ペーパレスレコーダ DX1000/DX2000

気中パーティクルカウンタは、半導体／医薬品製造（クリーンルーム）空調監視に使われます。
DXAdvancedは、パーティクルカウンタで測定された清浄度データを通信で取込むことにより、精度を劣化させずに表示／記録させることができます。

上図は、Modbusスレーブに対応したパーティクルカウンタをRS-485で接続し、Modbus/RTU通信により、2粒径（0.5μm/5.0μm）清浄度、サンプル流量、CAL（測定状態） などのデータをDXAdvancedに表示／記録させています。

• DXAdvancedとパーティクルカウンタをModbus/RTU（RS-485）で接続
  (/C3:RS-422A/485通信インタフェースオプション)
• 演算CHで数値表示／記録
  (/M1:演算機能オプシュン)
• 清浄度異常に警報リレー出力
  (/A1:アラーム出力リレーオプション)

DXAdvancedのマスタコマンドは、最大16個まで設定可能です。
（接続可能台数は、カウンタから取込むデータ個数／レジスタ構成により異なります。） 

クリーンルームの温度、湿度、気圧、ドア開閉などを記録し、クリーンルームの監視システムとしてご利用いただけます。
ディレイアラーム機能により、ドア開閉の度にアラームが発生することを防ぐことが可能です。

• 無塵服に着替えて記録紙やインクを交換する必要がありません。
• 記録紙を使わないので、紙から出る塵の心配がありません。
• リモコンを使って、クリーンルームの外から画面変更などの操作が可能です。

ペーパレスレコーダ DXAdvancedシリーズ（以下DXAdvanced）では、スケール板（目盛板）表示、アラームマーカ表示、トレンドスパン余白表示などの機能を使用することにより、チャートレコーダと同等な感覚でご使用いただくことができます。

スケール板表示

DXAdvacnedのスケール板の画像を読み込み、画面にチャートレコーダのようなスケール板を表示させることができます。スケール板の画像のサンプルテンプレートを、弊社ホームページ に掲載しております。
DX1000シリーズ用に18種類、DX2000シリーズ用に19種類用意しておりますので、ダウンロードしてご使用ください。

図1. スケール板サンプルテンプレートおよび使用例

アラームマーカー／グリーンバンド表示

チャートレコーダの目盛板では、アラームの設定ポイントやセーフティゾーンをマーキングして使うことがありました。DXAdvacedでも同様に各チャネルのアラームマークやグリーンバンドの表示が可能です。

図2. アラームマーカー／グリーンバンド表示例

トレンドスパン両端余白表示

通常、波形はスパン幅でカットされてしまいスパン幅を超えた部分が表示されなくなってしまいますが、スパン両端余白設定をONにすると、両端の余白が設けられ、スパン幅を超えた部分についても、チャートレコーダのように表示することができます。

図3. トレンドスパン両端余白表示例

ペーパレスレコーダ DXAdvancedで、積算流量（総流量や超過流量）の計測・監視を行うことができます。
また、演算機能で流量積算と超過使用量算出を行い、レポート機能で報告データの作成が可能です。Excelテンプレート機能では、要求された報告様式に従ったテンプレートを作成し、報告書の自動作成することができます。

• 量水器の入力に対応
  水道メータ・流量計からの直流電圧やパルス（オプション）の入力が可能です。
• 見易い監視画面
  アラーム検索で使用量超過がすぐわかる、すぐみつかる。データは日付検索ができます。
• 高レベルのセキュリティ対応
  測定データファイル改ざん防止機能やログイン機能・キーロック機能などを有しています。
  データは高信頼の不揮発性フラッシュメモリ（内部）および外部メディアへのデータ冗長化による2重保存で安心です。
• レポート作成にも対応
  演算機能（オプション）により、積算、集計のための時報や日報のファイルを自動作成することが可能です。
• イーサネット通信機能を標準装備
  将来、LAN接続にて、WWWブラウザ上で遠隔監視やFTPサーバ等への測定ファイル自動転送等が可能です。

アルミ鋳造の品質管理に重要なデータをDX1000/DX2000で監視・記録をします。
保温炉の各種データをバッチ単位で記録したり、アラーム発生時のデータを別記録します。

• バッチ毎にデータを記録することが可能なのでデータ管理が簡単
• 鋳造ラインデータをWeb上でリモート監視が可能
• 異常発生時データの解析が可能

概要

工場に運ばれた生乳は、殺菌・検査などの飲用加工を通常4～6時間以内で行わなければなりません。生乳処理の各工程においては、温度管理が非常に重要です。そのため、各工程では厳しく温度をモニタリングし、確実に殺菌処理が行われています。殺菌工程などでは、重要管理点（CCP： Critical Control Point）が定められ、監視・記録が行われています。

カスタム画面例

貯乳タンクの温度監視画面

カスタム画面例1

カスタム画面例2

• アラーム機能
  4～7℃に設定された温度の継続監視。
• カレンダー検索機能
  メモリ内の全データを1件1件検索することなく、カレンダー表示からデータを簡単検索。
• 大容量内部メモリ／FIFO機能
  長期間記録、多チャンネル記録をサポート。
• ペーパレス
  紙を節約し、電子媒体でのデータ保存が可能。
• カスタムディスプレイ機能
  ビットマップを配置することで実際の工程を直感的に表示。

• アラーム接点出力（オプション）を非常通報装置に接続。
  →管理担当者に輪番で電話通報が可能。
• SNTP*機能を用いて，DXAdvanced の時刻同期が可能
  *SNTP: Simple Network Time Protocol

各プラント設備の遠隔監視（温度／圧力／流量）において、現場側にデータアクイジションユニットMW100、オフィス側にペーパレスレコーダDXAdvancedを導入し、現場データの監視をスケーラブルかつPCレスで行えます。

• 低コストでの多点プラントデータシステムの構築が可能
• スケーラブルなシステム構築が可能
• 収集データの一元管理が可能

ボイラの温度監視等、多点の測定を行い、データを記録・管理する場合、ペーパレスレコーダ DX1000/DX2000と、データアクイジション MW100をModbus通信で接続することにより、最大348点の記録が可能になります。

• MW100とMODBUS通信で接続可能。DX本体の入力と合わせて最大348点の記録が可能となります。
• 最大348点入力を一台のDXで集中監視していますので、データの一元管理が容易となり、管理・監視の手間を軽減できます。

概要

チューブレスタイヤの空気漏れをモニターする圧力測定は、タイヤ製造ラインにおける重要な性能試験の 1つです。各種試験のためにタイヤをラック間で移動させたり、試験条件を変えるため試験装置を頻繁に移動させたりする必要があるため、取り扱いやすいようケーブルを使わない方法が求められます。

利点

• 保守作業の削減：信号ケーブルや電源ケーブルを使用しないため、ケーブル損傷の恐れもありません。
• 性能の向上：圧力をオンラインで連続測定し、データを自動記録します。
• OPEXを削減：圧力伝送器の消費電力が小さいため、バッテリー寿命は18カ月を超えます。バッテリーは市販のものが使えます。
• 柔軟な運用：ワイヤレス機能を備えた高精度測定センサを用いるので、ケーブルを使わない運用が実現されます。

要件

さまざまな条件のもとでの試験のため装置を移動できるよう、圧力測定には一般にオフラインゲージが用いられます。しかし、オフラインゲージでの測定精度が充分ではないため、有線伝送器が用いられました。ただし、すべての試験エリアをカバーできるよう十分な配線が必要となります。試験中の測定データは手動で記録し、トラッキング（追跡）できるよう維持されています。製造されたタイヤの品質と性能を維持するのに重要な課題は、試験装置を自由に移動できるようケーブルを必要としない運用方法を確立すること、空気漏れをモニターする高精度の測定が行えること、記録を集中管理することでした。

ソリューション

高精度センシングを誇る当社独自のデジタル検知技術DPharpと産業界で実績がある高信頼無線通信のためのIEC62734 ISA100.11a無線プロトコルとを組み合わせることによって、エンドツーエンドの無線ディジタルセンシングを実現させることができます。ワイヤレス圧力伝送器を用いれば、さまざまな条件のもとでの試験のために装置を簡単に移動することができ、やっかいな配線作業は必要ありません。バッテリーで駆動するため電源用の配線も不要です。管理ステーションとアクセスポイントがゲートウェイインフラを構成し、ここから出力されたデータが当社のペーパレス記録計に接続されます。データの記録設備を集約するとともに、データの記録も自動的に行うことができます。

• 高信頼：継続的な信号可用性
• 高精度：高信頼の測定用デジタルセンサ
• 使いやすさ：試験装置の移動が自由

機器リスト

EJX530L× 8

DX1000× 1

YFGW510× 1

YFGW410× 1

まとめ

• 当社のワイヤレス圧力伝送器によって、ケーブルを必要としない高精度測定が可能になり、アプリケーション要件の重要な課題を克服することができました。
• Modbus入力を備えたペーパレス記録計によって、データ記録が向上しました。作業員の手を煩わせることなく、データは自動的・連続的に記録されます。
• ISA100対応のゲートウェイインフラはスケーラブルであり、ネットワークを拡張することができます。無線伝送器を最大500台まで収容可能です。

当社は、一世紀にわたり高信頼でスケーラブルなオープン技術を提供してきました。ISA100 Wirelessソリューションは、お客様の所有費用を削減し投資収益率を最大限にすることで、インダストリアルオートメーション産業の課題解決に対応しています。

記録計をベースにデータ収集・監視・異常検出
省エネや定期点検時の巡回作業軽減のため電力データや変圧器の温度データなどの収集・監視や、電力オーバーで遮断に至る前の予備警報、温度異常などの警報も可能です。

電気室やキュービクルなどの配電盤に

• 収集した電力データを省エネ対策に利用
• 設備の巡回点検工数を削減
• 電力データだけでなく変圧器の温度なども同時記録
• 電気設備の異常をいち早く検出
• 異常時前後の記録により原因究明、対策に利用

温度、圧力データを記録

• バッチ名+ロット番号により、過去の測定データを呼出す際にバッチ名でのデータ参照が可能。
• バーコードプロトコル(オプション)に対応。バッチ情報・バッチコメント・メッセージなどの入力にバーコードを利用できます。

シリアル通信(オプション)によるPLC接続

• 専用通信コマンドにより、PLCからシリアル通信でDXAdvancedの制御が可能。
• 主な制御コマンド
  • PS (メモリスタート/ストップ)
  • BT (バッチ番号，ロット番号の設定)
  • MS (メッセージの書き込み)
  • BJ (フリーメッセージの書き込み)
  • LL (ログイン)

• ユニバーサル入力で熱電対・測温抵抗体・電圧入力など様々な入力信号に対応。
• 最大48点入力までラインアップ。多点を1台で監視記録可能。
• ネットワークを活用した管理を容易に実現。（ファイル転送、Web監視、アラームMail）

原薬製造工程や製剤工程などの医薬品製造時に、さまざまなアプリケーションで記録計が使われています。

原薬製造工程

製剤工程

• 納入済みのボイラー設備のメンテナンスサービスにおいて、事前にリモートで現場の状況を把握でき、サービス向上に役立ちます。
• ペーパレスレコーダ DXAdvancedは、E-mail、Web機能またはFTP機能などを標準装備しているので、容易に現場データを得ることができます。

概要

ペーパレスレコーダ DXAdvancedで、化学会社所有の港における積荷の積載／荷下ろしのため風向および風速を遠隔監視します。

課題とお客様のご要望

• 既設の風向計およびチャートレコーダのリプレース
• コスト削減およびデータの電子化
• 現状の記録紙（180mm幅）同様の表示
• 港の現場に記録紙を収集しに行く手間の削減

 ソリューションとお客様へのベネフィット

• DX2000のカスタムディスプレイ機能により，記録紙とデジタル表示の機能を一体化
• チャートレコーダのシステムに比べ10%のコスト削減を実現
• LANを利用した遠隔モニタリング機能を実現
• チャートレコーダを模した表示によりスムースな運用切替を実現