鉄鋼

燃焼安全　～安全コントローラと燃焼遮断～

お客様の課題

燃焼炉設備の設置・運用には安全面からの配慮（JIS B 8415 「工業用燃焼炉の安全通則」対応）が必要

期待される効果

JIS B 8415に適合（機能安全に準拠）した工業用燃焼炉の緊急遮断システムが提供されます。

• 安全コントローラProsafe：CENTUMと統合可能なSIL3の安全コントローラを使用。冗長化も可能
• ソフトウェア：テンプレート化されたドキュメント・ソフトウェアを使用して構築することにより、お客様の仕様検討の作業を大幅に削減し、高品質のソフトウェアを構築することができます

導入事例

• A社B製鉄所、C社D製造所など
• CENTUM VPとの統合により、同じHMIで操作監視を共通化
• JIS B8415対応（システム側）
• テンプレート化されたソフトウェアの利用とトータルパッケージにより従来の1/2以下の価格を実現

実現方法

緊急遮断パッケージの特長

• JIS安全通則準拠：JISの安全通則に準拠した燃焼遮断の基本条件を包含
• 短納期：テンプレート化された機能仕様書により、仕様検討作業を大幅に削減
• 高品質、高信頼：テンプレート化されたソフトウェアにより、高品質・高信頼性を実現
• 拡張性：設備改造時（一部ゾーンのリジェネ化等）の拡張にも対
• 柔軟性：DCSとの連携により、操業条件に応じた遮断ロジックに柔軟に対応
• 統合オペレーション操業：DCSのHMI上で、各遮断要因の発生を時系列に把握

最適ソリューション

• ProsafeRS：
  安全計装システムProSafe-RS (プロセーフアールエス) は、プラント操業での異常事態を検出し、「安全を守る最後の砦」 を担います。

一貫品質管理　～疵検とのデータ連動による疵発生の事前予測～

お客様の課題

• 鉄鋼の生産プロセスでは、疵の発生工程を突き止める事は非常に重要
• 工程間を跨ったデータ解析は、データの粒度も違い紐付け等で都度手間が発生して難しい

期待される効果

• 一貫品質管理する為の共通インフラが実現し、ボタン一つで見たい情報を入手できる
• 疵情報とプロセス情報を重ね合わせる事で、発生タイミングと原因が早く簡単に特定できる

導入事例

• A社B製鉄所様

薄板製品における連続周期疵の早期発見

疵検査情報とプロセス情報を、工程間を跨ってデータを紐付け、解析する仕組みを構築することにより、疵等の品質異常の発生タイミングや要因を素早く簡単に特定できるようになりました。

実現方法

統合品質解析ソリューション「YDC SONAR」を導入することにより実現します。

最適ソリューション

• 統合品質解析ソリューション　YDC SONAR：
  ものづくりの現場で発生する様々な情報源を「収集」「蓄積」「活用」することにより、製造現場から経営までの『見える化』を強力にサポートする仕組みをご提供します。

省エネ　～発生ガス成分測定によるエネルギー改善～

お客様の課題

• 転炉、電炉では発生ガスが高温・高粉塵であり、測定が難しい
• 既存の分析計では測定時間が掛かり、制御に使用するのが難しい

期待される効果

• 転炉：転炉ガス中のO₂濃度をTDLSで高速測定し、回収／放散切換の最適化で回収ガス量が増加
• 電炉：排ガス分析により、炉内の反応状況を把握、アフターバーニングの防止や燃焼効率の改善など安全性の向上、省エネを実現
• 燃焼炉：高速測定（TDLS）により、排ガス中のO₂、COを制御し、省エネを実現

導入事例

• A社様転炉

従来のサンプリング式分析計では、サンプリング及び分析に時間が掛かり、安全を見て早めのタイミングで回収から放散に切り替えていました
直接挿入形のレーザガス分析計では、より高速に測定ができるため、回収／放散の切換タイミングを管理し、回収ガス量を増大させています

• B社様電炉

CO、CO₂、O₂を測定し、アフターバーニングの監視を実施
炉内の反応状況の把握により、投入O₂量、補助燃料の最適制御による省エネにつなげます

実現方法

♦転炉回収ガスのO₂濃度測定

鉄鋼プロセスの転炉における回収ガス中の酸素、一酸化炭素、二酸化炭素濃度測定において、従来の磁気式酸素計はサンプリング装置が必要なため、応答時間遅れ、COガスの回収率に無駄があります。また、メンテナンス、ランニングコストが必要です。

この課題を解決するのが、TDLS8000です。

IDF後の酸素濃度をを高速、高精度にリアルタイム測定することによりガス回収率を向上させることができます。また、サンプリングレスによりメンテナンス、ランニングコストを削減します。

♦転炉プロセスとO₂濃度測定値（設置例A）の変化の様子

♦各共存ガス中のO₂（10％）スペクトル例

最適ソリューション

レーザーガス分析計　TDLS8000：

• スペクトル面積法による高精度測定とSIL2適合による高信頼測定
• 直感的なタッチスクリーンを搭載したHMIユニット
• HART通信およびModbus TCP通信機能を標準装備
• オートゲイン機能により過酷な条件下でも高信頼測定
• 各種診断機能に加えて最大50日分のトレンドデータを保存可能
• 従来機より発光部が1/2に小型・軽量化し、設置が容易に
• 危険場所に設置可能　防爆規格対応 Zone2/Div2またはZone1/Div1

IoT時代のデータ収集 ～フィールド無線の活用～

お客様の課題

• プラントのデータ測定箇所を簡単に、低コストで増やしたい
• センサーのRASデータなどを保全データとして活用したい

期待される効果

• 電源ケーブル、信号ケーブルが不要で、設置工事が短期間、低コストで行える
• PRMとの組み合わせで、センサーのパラーメータ、RASデータなどの収集・管理が容易
• ケーブルレスのため災害に強く、事故後の復旧も迅速に行える

導入事例

• 石炭ヤードの石炭集積場の温度測定
• 工場内広域CO検知、監視
• 高炉炉底温度測定
• 煙道排ガス成分測定
• 工場内広域蒸気圧力測定
• 排水（海）温度測定
• 回転炉炉内温度測定　　など

実現方法

現場に配置されたインテリジェントな機器と上位システムとをフィールド無線で繋ぎ、情報技術を活用することで、プラント機器・設備の最大活用と保全コストの適正化を実現します。
フィールド無線は、目的・用途に応じて、国際規格に準拠し、高信頼でフィールド機器のラインアップも多彩なISA100Wirelessや、簡単にデータ収集・記録を可能とする920MHz無線通信機能付きSMART920から、最適なソリューションをご提案します。

♦ISA100Wireless

♦920MHz 無線通信機能付き SMART920

最適ソリューション

• フィールド無線：
  国際規格、2.4GHｚ帯、無線センサー使用時、PRMでの一括管理、制御・監視用途に
• 920MHz無線通信機能付き SMART920 (6MB)：
  920MHz帯、フィールドデータの中継、監視用途に