YOKOGAWA の操業改善ソリューションは、お客様の現場力の醸成を支援し、“変化に追従できる工場”を実現します。
より厳しくなる操業目標、エンドユーザ様の高い品質要求、コストダウンのための頻繁な原料の切り替え、ベテランオペレータの減少、設備の老朽化など、製造現場を取り巻く環境は大きく変動しています。
これらは、生産の4要素(4M:工程、原材料、設備、オペレータ)を変化させています。この状況に対応するには管理業務ではなく、モノづくりそのものの変革が必要となります。
“新たなあたりまえ”を強く意識したモノづくりの変革が必要です。
操業改善ソリューションは、部署間の管理業務の連携により4M(工程、原材料、設備、オペレータ)の変化を許容し、変化に追従できる工場を実現します。更には、変化へ追従するノウハウを最適に組み合わせることにより、Quality Chainの変動に追従できる工場へと進化させます。
改善ループにて知識知恵と AI(人工知能)/ML(機械学習)とを融合させ、モノづくりの状態を表す管理ポイントを創出します。その管理ポイントを維持ループでリアルタイムにモニタリングし、乖離発生時に適切な対応策を迅速に実施することにより変化へ追従します。
実現のためには、以下のような様々なソリューションの融合が必要となります。
AAASuite (トリプルエースイート) アラーム合理化支援パッケージ ( Advanced Alarm Administrator ) は、より安定・安全な運転を支援します。
これまで横河が実施してきた解析コンサルティングのノウハウを元に設計・開発された、プロセスデータ解析ソフトウェアです。
DPIは、製造現場の知見とデータ分析を掛け合わせることで、変化に追従できる“しなやかなものづくり”への革新をトータルサポートします。