横河電機株式会社
横河ソリューションサービス株式会社

MESソリューション

リアルタイムに発生する製造データ、製造オペレーションを管理することで効率的生産活動に貢献します。

製造実行管理システム(MES)では、工場の現場情報を収集し、製造プロセスの標準化や改善活動をはじめ、QCDの高度化に役立つ機能が求められます。また、ERPなど、経営管理システムに製造の実態をタイムリーに報告することや、ITによるトレーサビリティシステムの構築とも密接に係わることから、その役割はますます重要となっています。

YOKOGAWAは、DCSベンダーとして、DCSをはじめとする製造装置からリアルタイムに発生するデータを可視化・共有化することで、お客様の企業経営に最大の貢献をすることを目指してきました。そのためYOKOGAWAでは、MESを中核ソリューションとして、業種や適用分野別(連続プロセス系、バッチ系、組立て系など)に最適な機能構成で開発を行い、市場の変化への柔軟、且つ迅速に対応できる基盤となるシステムを提供しています。

*MES: Manufacturing Execution System 製造実行システム

詳細

お客様の課題

  • 製造の状況が即座に把握できない。
  • 製造情報の集計作業が統一化されてなく、集計にも膨大な時間がかかる。
  • 製造の細かな記録が整理しないと解らない。記録書がない。
  • 作業の手順が製造担当者によってまちまちである。
  • 製造品に問題が発覚した時に遡及・追及に時間がかかる。
  • 原料が多く在庫管理が煩雑となってしまう。
  • 原料だけではなく、中間品や半製品などの使用期限管理も強化したい。
  • 生産管理系基幹システムと現場の連携を図りたい。

 

YOKOGAWAのソリューション

 ►工場にはさまざまな課題があり、トレーサビリティの実現や見える化などのためには、MESを導入して解決していくことが必要です。
 ► 課題は「原因と結果(現象)」で整理され、“生産の安定化を阻害する要因” を排除して解決していく必要があります。
 ►この原因となる下図の10個の要因を排除し、改善を目的としてMES導入を提案することで解決策を示します。

  • 例えば、標準作業手順(SOP)の整備とシステム化は【人】、【モノ】、【設備】、【情報】および、それらの連携する要因全てについて検討する必要があります。
     

YOKOGAWAのソリューション

 

 ►MESの定義は幅広く、YOKOGAWAでも解決策に即したさまざまなソリューションとしてMESを提供しています。

  •  
    • MESは、目的に応じて以下の2つに分類されます。
      • 赤丸 赤字:業務そのものを支援する 「業務支援型MES」
      • 青丸 青字:業務のプラットフォームを構成する 「プラットフォーム型MES」 

MES

さらに、各カテゴリの集合体と定義されますが、現状のパッケージなどでは “狭義のMES” カテゴリを形成して、LIMSなどと同列に配置される場合が多くあります。

  • MES: Manufacturing Execution System (製造実行システム)
  • LIMS: Laboratory Information Management System (品質管理システム)
  • PIMS: Plant Information Management System (プラント情報管理システム)
  • CMMS: Computerised Maintenance Management System (プラント保守管理システム)
  • EDMS: Enterprise Document Management System (電子文書管理システム)

 

 

            ラインナップ
  • 石油・石油化学系、化学系、食品系、医薬品系、半導体系、電機電子系、組立て系、物流系など幅広い業種や業態のフィットしたMESをラインナップしています。
  •  
  • 代表的な業種では、プロセス制御層(PCS)、MES、ERPでお客様の課題解決のために統合ソリューションも用意しています。 
     
  • 本図は、MESの標準化団体であるMESAインターナショナルによるMES11機能定義を参照しています。
  • (注)本機能は11機能には未定義

 

 

 ► 業務支援型のMESが保有する共通機能を示します。

YOKOGAWAのソリューション イメージ2

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全ての生産活動から得られる情報を解析・コントロールするとともに作業者の安全に配慮し原料品質、設備劣化、技術伝承、製造環境整備の課題解決を実現します。

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