石油

省エネルギーへの取り組み

「効率的な運転」によって省エネルギーを実現するYOKOGAWAの技術
製油所の省エネルギーは「効率的な設備本体」と「効率的な運転」の切り口で取り組んでいます。YOKOGAWAは「運転」の視点から製油所の省エネルギーをご支援します。

プラントライフサイクルでの YOKOGAWA の支援

ターゲット選定、簡易診断、詳細診断、FS (Feasibility Studay)、設計、施工、保守というステップを踏みながら、長期にわたりお客様のプラントが最大パフォーマンスを発揮できるようご支援します。

製油所でのCO₂削減

製油所では非常に多くの設備を活用して生産活動を続けています。
幅広く、また複雑な設備群の中での省エネルギー活動は1970年代の石油ショックから長い年月を掛けて地道な改善努力を積み重ねてきています。

運転管理改善

設備改善

運転管理改善と設備改善の面で推進されている省エネルギー活動は確実に前進していますが、気候変動に対する地球環境対策や激変する経済状況の中において更に加速させる事が急務です。

削減効果

製油所での省エネルギー、CO₂ 削減推進には、プラント内でのエネルギー消費、CO₂ 発生状況、エネルギー原単位等を常時把握できるようにすること、すなわち「見える化」が必要です。YOKOGAWAは、センサーから操業管理レベルまで、エネルギーに関する監視・管理を行うためのトータルシステムをご提案し、具体的な省エネルギーポテンシャルを示します。

エネルギーKPI管理
エネルギー消費の見える化、KPI管理

• 操業管理での見える化
• 運転管理での見える化
• フィールドデータの見える化

省エネルギー効果ポテンシャルの変化

♦年、10万BDあたりの省エネルギー効果ポテンシャル

（お客様の取り組み状況によって数値が変わります）

製造情報システム ETSVision-Refinery

ETSVision-Refinery とは
ETSVision-Refinery は、製油所向けのトータルソリューションモデルです。 経営情報と制御情報をリアルタイムにつなぐことにより、フレキシブル経営、フレキシブル生産を実現します。その概要について以下にご紹介いたします。

｜基本コンセプト｜ねらい｜構成する主な機能｜位置付け｜実施画面例｜

ETSVision の基本コンセプト

ETSVision は製造業における業務フローを定義し、最新の IT 技術をもとに設計された各種ソフトウエアコンポーネントを提供するものです。これらのコンポーネントは優先度の高い課題から段階的に導入可能で、最終的に各種機能を有機的に統合した理想的な生産管理システムが構築できるように設計されています。
ETSVision はプロセスコントロールシステム（PCS）領域から運転・操業管理（MES）、経営管理（ERP）領域まで「生産効率向上」実現に向けて、幅広くカバーします。
ETSVision-Refinery は、製油所向けのトータルソリューションモデルです。
経営情報と制御情報をリアルタイムにつなぐことにより、フレキシブル経営、フレキシブル生産を実現します。

ETSVision-Refinery のねらい

ETSVision-Refinery は、既存システムを再構築し、本社と製油所間を有機的につなぐ大規模システムを実現します。

• ねらい
  • 本社と製油所間の情報の連携
  • 本社と各製油所における基本業務の統一
  • 実務担当者主体のシステム開発（エンドユーザーコンピューティング）
     
• アプローチ
  • プロトタイピング・アプローチの採用
  • デファクトスタンダード製品の採用
  • インフラ層とアプリケーション層の分離
  • ユーザーニーズにあった適用、セキュリティの徹底追及
     
• 効果例
  • 計画値と実績値がリアルタイムに対比できるので操業上の管理が改善
  • 情報連携により計画と実績が金額評価できるので製造原価が改善
  • 各製油所間の情報が横並びで比較できるので全体の管理が向上
     

ETSVision-Refineryを構成する主な機能

ETSVision-Refinery の位置付け

ETSVision-Refinery の実施画面例

業務に役立つ多数の画面テンプレートとエンドユーザーコンピューティング環境を提供。 
従来の手法では、手作り部分が多いことにより初期導入時や運用時の仕様変更に対する柔軟性、迅速性、コストに問題がありました。 
ETSVision-Refinery では、生産管理システムを構成する各種ビジネスロジックとテンプレートを提供することにより、容易にシステムの構築、変更が可能です。

プラントオペレーション高度化

｜STEP1:現状課題の把握｜STEP2:真のプロセス情報の追求｜STEP3:更なる高度安定化｜STEP4:非定常運転の自動化｜STEP5:設備の監視と安全強化｜

STEP1. プラントオペレーションの現状課題の把握

課題

DCS による CRT オペレーションが定着する一方、プラントオペレーションにおいては、アラームの多発や頻繁な手動介入が新たな課題となっています。 原因の一つとして、アラームの設定値、PID 等のチューニング常数が初期値のまま使用されている事もあげられます。

解決のアプローチ

これらに対する解決の最初のアプローチとして、アラームや手動操作回数の多いループのワースト10 をリストアップする事により、課題を抽出する方法が取られております。 具体的には、アラーム解析ツール Exaplog（横河電機）やアラーム解析パッケージ（三菱化学エンジニアリング社）を用い、DCS 内のヒストリカルデータをパソコンで解析することができます。
下図の様に、アラームや手動操作頻度をグラフ化することで、現状の課題が一目瞭然に把握できます。

イベント解析パッケージ Exaplog

Exaplog 解析画面例

• PL（Process Log）View画面例
  
   
• EBT（Event balance trande）画面例
  

STEP2. 真のプロセス情報の追求

課題

プロセス制御においては、製品の性状や品質などを直接知ることができないため、流量、圧力、温度などを制御しています。
運転指標である製品の性状や品質の変化を早く知るために、アラームの設定幅を狭くしたり、監視用のセンサーの数を増やして対応しています。 製品の性状や品質データを直接測定しようとしても、従来は、分析に時間がかかる、オンライン分析計がない等の理由から困難でしたが、今日の技術の発展で可能になってきています。

解決のアプローチ

その代表的なものとして、プロセスガスクロマトグラフ、近赤外分光分析計などがあります。 また、モデリング技術等を利用して、これまで測定できない製品の性状や品質を推定することも可能になってきています。 最近話題になっている方法として、 フーリエ変換近赤外分光分析計 NR800 による製品の性状・品質のリアルタイム測定やニューラルネットワーク Exaneuroによる製品の性状・品質の推定があります。
これらの方法は、従来の分析方法と異なり、時間遅れ無しに結果がわかるため、制御ループに組み込むこにより直接製品の品質制御が可能となりました。
 

活用例の紹介

ニューラルネットワークによる性状推定例
本例は2段の蒸留塔の温度、圧力、流量から2段目の性状予測した例です。

当社のニューラルネットワークパッケージ（Exarqe）を使用し、蒸留塔の性状を予測しています。予測データ（上段の青線で示されたデータ）と、オンライン分析計の出力データ（中段の赤線で示されたデータ）を重ねてみると推定結果 と分析データが非常に良く一致しています。
ニューラルネットワークを利用した場合の特徴は、

• サンプリングや分析の遅れがない
• 機器故障がない（少ない）
• 非線形モデルなので数式等による従来推定法と比べ、高精度が期待できる。

などがあります。このような特徴を利用して、分析計のクロスチェックや直接性状制御への応用が考えられます。

製品一覧

• プロセスガスクロマトグラフ　GC1000 MarkII
• フーリエ変換赤外分光分析計　NR800
• 性状推定パッケージ　Exarque

STEP3. 定常運転における更なる高度安定化

課題

プラント運転の更なる安定化を進めていく上で高度制御等の導入も検討に入れる必要があります。

解決のアプローチ

プロセス制御の更なる安定化や製品品質の直接制御を目指し、横河電機は高度制御エンジニアリングをご提供します。
高度制御（Advanced Process Control）の導入にあたり、フィージビリティー・スタディーから高度制御パッケージの導入のエンジニアリング、導入後の保守サービスまでをトータルサポートいたします。

• 多変数モデル予測制御

多変数モデル予測制御は、従来のシングルループ制御と異なり、プロセスユニット単位の複数の入出力を制御します。 また、制御アルゴリズムとしては、プロセスの応答特性モデルを持ち、将来を予測した操作出力を決定します。

• 制御性改善フィージビリティー・スタディー

手動操作の削減や多変数モデル予測制御の導入においては、既存ループ構成の見直しや PID の最適チューニングが不可欠です。この様な制御性の改善を行う事だけでも、運転効率をあげ、直接の利益の向上が期待できます。
横河電機では、プロセスの制御性改善支援として、お客様に代わってアラームや操作頻度の解析を行い、プラント運転の問題点の抽出と整理を行い、その結果を基に制御性の改善提案を行います。

事例

日本海石油株式会社 様　導入事例－原油蒸留プラントへの適用

STEP4. 非定常運転の自動化

課題

非定常運転は、運転員が主体で運転されており、これがプラントの安定化、省人化のボトルネックになっています。

解決へのアプローチ

一般的にバッチプロセスでは、バッチ開始から終了までの工程の自動化が進んでおります。しかし、連続プロセスにおいては、頻度の低い非定常運転は手動運転を前提とした設計になっているために、リモート化されていないセンサや操作端も多く、バッチプロセスで実現されているような自動運転の実現を困難にしています。

一方、定修期間の延長による非定常運転の機会の減少、熟練運転員の減少の中で、非定常運転の自動化と安全運転確保の必要性が近年益々高まっております。
運転効率向上支援パッケージ Exapilot は既存 DCS に容易に接続可能で、オンラインSOP（Standard　Operation　Procedure）による非定常運転の自動化と運転支援を実現します。

これにより

1. 工程ロス・ミニマムによる生産性の向上
2. 運転レベルの均一化
3. 熟練運転員のノウハウ継承

が可能となります。

運転効率向上支援パッケージ　Exapilot

STEP5. 設備の監視と安全強化

課題

近年、ダイオキシン、環境ホルモン等、社会的な環境・安全問題について関心が高まっています。 このような状況の中で、以前にも増してプラントの安全運転が重要視されております。
具体的な対策として、

1. プラント設備の監視・管理
2. プラント異常時の安全確保
3. プラントの監視

が重要になってきています。

提案

1. プラント設備の監視・管理
   プラントの高稼働率と安全運転維持のためには、設備異常の早期発見が重要です。 このため、オペレーターは定期的にフィールドを巡回・点検し、プラント設備の異常発見に努めております。 プラント設備の異常発見には、様々なフィールドデータの蓄積と傾向管理が必要です。
   巡回・点検時のフィールドデータ収集作業の負担の軽減、均質化、データベース化のために横河電機では巡視点検支援システム IPPAT をご提案します。
    
2. プラント異常時の安全確保

   定常・非定常運転の自動化のためのシステムの高度化に伴い、ますます異常時における安全確保のシステムが必須となります。このための ESD（緊急シャットダウンシステム）はより高信頼性が要求されます。
   近年、従来のリレーによる ESD から安全計装システムよる、よりフレキシブルで信頼性の高い ESD の構築が検討されております。グローバルな環境問題への関心の高まりの中で、IEC による「国際安全標準規格」に対応して、日本でも JIS 規格化の動きがあります。
   YOKOGAWA ではこのような御要求にお応えできるソリューションとして、30 年以上にわたる豊富な実績を持つ安全計装システム ProSafe をご提案いたします。

   

3. プラントの監視
   工場の合理化、計器室の統合が進むにつれてカメラによるプラント監視が求められております。横河電機では小型高機能の工業用 CCD 防爆カメラを用意しております。
   特にパンチルト式防爆型カメラは他社に比べて群を抜く軽さ（18kg）です。

製品一覧

• 安全計装システム　ProSafeシリーズ
• 監視カメラソリューション

PIDチューニング

目的

• プラントの安定性を定量的に評価したい！
• 現状のPIDのパラメーターが本当に良いのか知りたい！

とったユーザーの声に対する評価ツールとして、各種機能が用意されています。

機能紹介

1. 制御性評価ツール
   
   PID コントローラーのフィードバック制御系を対象に、その制御性能を定量的に評価するツールです。また性能の変化を自動的に監視できます。

   制御性能評価
   
   制御性指標／操作性指標および制御性能評価指標および AUTO 投入率指標を用意することによって制御性能を評価します。
   右図のような形で、制御性指標と操作性指標を分布図で表現する事で、制御性能を評価する事が可能です。

   

2. PID チューニングツール等
   
   PID のチューニング等については、各種トレンドの解析ツール等と共に下記の機能が用意されています。

• プロセスの同定
  入出力データからプロセスモデルを計算します。
  同定したモデルのパラメーター最適化の機能もあります。
   
• PID チューニング
  プロセスモデルの PID 制御の応答をシミュレーショションする機能です。同定したプロセスモデルに対して、PID制御の応答をシミュレートします。
  下図のような応答のシミュレート結果が得られます。

高度制御ステーション（APCS）

概要

Advanced Process Control Station（以下APCS と記載）は、高度制御や高度演算、効率改善などを実現するために、CENTUM CS 3000 システムにラインアップしました新しいステーションです。
CS 3000 システムだけでなく、既存の CENTUM CS、CENTUM-XL、CENTUM-V システムにも接続が可能です。また、APCS のハードウエアは、汎用の PC-Server を用い、安価にシステム構築することができます。
 

特徴

APCS には、以下の特長があります。

• 豊富な標準機能ブロックを搭載
  CENTUM CS3000 システムの制御ステーションに搭載している、豊富な制御・監視等の機能ブロックを搭載しています。
• ユーザーにてアルゴリズムを構築可能なユーザカスタムブロックを装備
  ユーザーにて、入力演算や制御演算、出力演算など、汎用のVisual C++言語を用いて様々なアルゴリズムを構築可能なブロックです。
• PC 単体で実現可能なシミュレーションテスト機能を装備
  PC 単体にて、APCS と FCS（CS3000 の制御ステーション）とを組合せた、総合的なデバッグテストを実現可能です。
• CS3000 のヒューマンインターフェース（HIS）にてオペレーションの一元化を実現
  APCS で実現する高度制御や高度演算等は、FCS 側のレギュラトリー制御の各タグと同じように、CS3000 のヒューマンインターフェースステーション（HIS）にて、監視操作が可能で、オペレーションの一元化を実現致します。

システム構成例

統合生産制御システム　CENTUM CS3000 R3

操油制御管理機能　OIL Movement Suite VP OMC

OMS-VP（OIL Movement Suite VP）は、オフサイト全般に渡るオペレーションの自動化を目的としています。
OMC（OIL Movement Control） は、操油制御管理システムの分野で YOKOGAWA が過去30年以上に渡りアプリケーションシステムを提供することによって蓄積された多くのノウハウを元に、オフサイトの自動化で要求される各種機能を標準化しました。

特長

OMC は、タンク在庫管理機能と JOBCON（運転制御監視）とともに使用し、油移動とブレンドオペレーションの制御を実現します。

• Windowsベースのコンピューター上で動作します。
• 最大 500JOB（オフサイト： 200JOB、オンサイト： 300JOB）の同時運転が可能であり、大規模な製油所でも対応が可能です。
• オフサイト設備のバルブがほとんど「手動弁」であっても、OMC は半自動化されたシステムとして構築することが可能です。
• 操作画面はWebブラウザで表示可能です。
• セキュリティの強化
  操作端末単位で操作権限の設定が可能です。
  ユーザーループ単位で画面表示／操作権限の設定が可能です。
  ドメインにおけるユーザー（グループ）認証（シングルサインオン）に対応します。
  異常発生時に操作ログのトレースにより、調査することが容易になります。

システム構成例

標準機能

• JOB 定義機能： オペレーションの実行に先立ち、JOB を定義する機能です。
• パス選択機能： オペレーションで使用するポンプやバルブなどの機器を選択する機能です。線払い作業の要否もチェックします。
• JOB 実行機能： JOB を実行するための機能であり、開始処理／中断処理／緊急停止処理／再開処理／終了処理などの様々な処理によって構成され、JONCON と連携して JOB を実行します。
• 機器管理機能： JOB 実行と連携して、オフサイト設備を構成する各機能の使用状況を管理する機能です。
• JOB 監視機能： 実行中 JOB の機器の異常状態やパッチエンドを監視する機能です。本機能は、JOBCON／タンク在庫管理機能と連携して機能します。
• オペレーション条件変更機能： JOB 実行中に、ブレンド比率変更、流速変更など様々なオペレーション条件の変更を行う機能です。
• 実績データ収集機能： JOB の実行によって発生する様々な実績データをリアルタイムに収集する機能です。収集されたデータは、RDB（リレーショナル・データベース： Oracle またはMicrosoft SQL Server）に保持されます。
• イベントロギング機能： JOB に関連する様々な事象（開始／緊急停止／パッチエンドなど）を記録する機能で、その内容は画面で確認することができます。

オプション機能

• 帳票出力機能： JOB 実行に関する各種レポートを汎用ソフト（Microsoft Excel）を利用して実現する機能です。

運転制御監視機能　OIL Movement Suite VP JOBCON

OMS-VP（OIL Movement Suite VP）は、オフサイト全般に渡るオペレーションの自動化を目的としています。
JOBCON（Job Control）は、OMCで選択されたパス情報を基に起動／停止および運転中の流量計、ポンプ、バルブなどの監視を行うことにより、出荷作業、ブレンド作業、入荷作業などの操油作業の運転／監視制御を実現するパッケージです。

特長

JOBCON は、上位計算機 OMC（操油制御管理機能）とともに使用し、JOB 単位で割り当てられた操油作業単位（JOB ID単位）で運転制御を行います。

• Windowsベースのコンピューター上で動作します。
• 最大 500JOB（オフサイト： 200JOB、オンサイト： 300JOB）で使用している通油機器を監視し、異常を検知した場合、該当 JOB を安全に停止させます。
• OPC サーバーの冗長化が可能で、OPC サーバに異常が発生した場合、正常動作している OPC サーバーへ自動的に切り替え、JOB 運転を継続することができます。
• OMC が停止しても、JOBCON での運転継続が可能です。
• 事前に「運転パターン」を登録することができ、OMC が長期停止している場合は、登録した「運転パターン」を呼び出して新規の JOB の運転が可能です。

システム構成例

標準機能

• JOB 制御機能： OMC から JOB 登録された後に運転指令を受け、JOB シーケンス機能および JOB モニタリング機能を動作させ、JOB 運転ステータスを遷移させていくことで JOB 制御を実現します。
• 運転モード：
  ノーマルモード： OMC からの運転指令により、JOB を実行するモードです。
  Fall Backモード： OMC がダウンしている状態のモードで、ダウン前に作業中の JOB はその終了まで運転／監視が継続されます。なお、OMC ダウン中に JOB 運転を行う場合は、機能制約をした状態での運転が可能です。
• シュミレーション機能： OMC よりシュミレーション運転指令を受けた場合、該当 JOB に対してフィールド機器への入出力を行わない状態でのシュミレーション運転が可能です。
• 機器管理機能： JOB 実行と連携して、オフ査定と設備を構成する各機能の使用状況を管理する機能です。
• JOB モニタ機能： 通油中の JOB を監視する機能です。
• JOB 終了条件監視機能： 終了条件は OMC より指定され、条件に達したときにバッチエンド発生イベントを OMC へ通知し、バッチエンド処理を実行します。バッチエンドは、流量計／タンク在庫管理機能と連携して検出します。
• JOB 終了予告機能： 終了条件は OMC より指定され、条件に達したときに終了予告到達発生イベントを OMC へ通知します。

配管管理機能 OIL Movement Suite VP PATH

OMS-VP（OIL Movement Suite VP）は、オフサイト全般に渡るオペレーションの自動化を目的としています。
PATH は、OMC（Oil Movement Control）のパス選択機能で使用されるパスリストをシステム構築時に自動的に作成し、保守作業を容易にすることを目的として開発されたパッケージです。

特長

PATH は、OMC（操油制御管理）とともに使用します。

• Windows ベースのコンピューター上で動作します。
• ユーザーとシステムが会話をしながら P&I 図面を作成し、パスジェネレーションすることで必要なパスリストが容易に作成できます。
• P&I 図面作成では、充実した機器のテンプレートを提供しています。
• パスリストを構成する機器／設備情報を管理します。
• 機器の追加／削除をした場合、既存パスに対する影響を全てのパスリストから瞬時に検索し、影響度リストとして操作者へ提示します。
• 機器／設備情報、および作成したパスリストをOMCへダウンロードします。

システム構成例

標準機能

• パスリスト生成
• ポンプグループ生成
• 影響度リスト探索機能： 配管のレイアウト変更があった場合、その変更が影響するパスを自動的に探索し、ユーザーへ一覧表示する機能です。
• ダウンローダー： PATH側にあるオフラインの機器情報をOMC側のオンライン情報にダウンロードする機能です。
• プロセスフロー図面の描画によるパスリストの作成： グラフィックビルダを使用してプロセスフロー図面を作成します。テンプレートにある必要な機器を図面に配置することで、容易にプロセスフロー図面を作成することができます。
• 図面管理機能： 図面ファイルはマスターとワークに区別され、作成中の図面はワークに保存され、確定済みとなった図面はマスターに保存されます。作図作業によるマスター図面への影響を及ぼしません。

ブレンド性状制御機能

ブレンド性状制御機能は、オンライン分析計による閉ループ性状制御を実現し、コストミニマムかつ高品質なブレンドオペレーションを可能にします。

特長

• ブレンドコスト削減
  高品質を維持しつつ、コストミニマムなブレンド比率を算出するので、経済的なブレンドオペレーションが実現できます。


• 優れた品質制御や在庫制御
  ラインや製品タンクの底に残留しているオイルも考慮してブレンド制御を行うので、お客様のご仕様に見合った品質を維持し、製品ロスを防ぎます。品質がしっかり制御されているので、ブレンダーから直接船へのローディングが可能です。これにより、製品タンクや製品在庫の数が削減できます。


• 簡単なオペレーションで再ブレンドが可能
  再ブレンドのオペレーションが簡単なので、人為的なミスが防げます。


• DCS システム、ブレンド比率制御機能、タンク在庫管理機能とスムースに接続VP
  Exaopc をインターフェースとして、CENTUM VP などの DCS システムとスムースな結合が可能です。CENTUM VP 上で動作する タンク在庫管理機能との組み合わせで、更に強力なブレンドソリューションを提供いたします。また、同じくCENTUM VP 上で動作する タンク在庫管理機能と組み合わせることで、タンク在庫管理機能がリアルタイムに収集するタンクデータを有効に利用したオペレーションが実現できます。

標準機能

• 最適化（基材のコストを最小限に抑えるミニマムコストモードと、設定比率との差を最小限に抑えるミニマムディスタンスモードを用意）
• 統合性状予測
• 統合性状制御と瞬時性状制御
• プロセスオートメーションシステムとのインターフェース（OPC インターフェースを使用）
• 使いやすい各種エンジニアリング画面、チューニング画面、オペレーター画面を用意
• オペレーターの意思決定をサポートするオペレーターガイダンス画面を用意
• シミュレーター機能
• レポート（コントロールサイクルレポートと、ブレンド性状制御状態のサマリレポートを出力）

タンク在庫管理機能

タンク在庫管理機能は、サブシステム通信を経由してタンクゲージシステムからレベルやボリューム等のタンクデータを収集するとともに、タンクの運転状況管理や異常監視を行います。

特長

タンク在庫管理機能は、CENTUM VPの HIS（Human Interface Station）と FCS（Field Control Station）上で動作し、その機能を最大限に活用しています。

• 高速スキャンの実現
  リアルタイムにタンクデータを収集する機能および異常監視は FCS に組み込まれるため、高速スキャン処理が可能です。油移動オペレーションにおいては、入荷作業や装置張り込み／溜出作業でのタンク切換え等で、その威力を発揮します。


• 二重化FCSの採用による信頼性の向上
  二重化 FCS を採用することで、システムの信頼性が大幅に向上します。


• 豊富なCENTUM VP 標準機能を活用
  タンクデータは FCS の計器データベースに保存されます。このため HIS との親和性が高く、グラフィック上にタンクデータを表示したり、トレンドを表示するといった使い方が容易に実現できます。


• ブレンド性状制御機能とスムーズに接続
  OPC をインターフェースとして、簡単に ブレンド性状制御機能と接続することができます。

データ収集機能

• タンクデータ収集／計算機能
  収集項目： タンクレベル（mm）、タンク温度（°C）、タンク圧力（MPa, 球形タンクのみ）、タンク在槽量（L）
  計算項目： 在槽量（L）、余裕量、使用可能量、終了予定時刻、タンク流速（kl/h）
• タンク在槽計算機能（オプション機能）
  タンクゲージシステムが在庫計算を行なっていない場合でも、収集したレベルおよび温度データに基づき、在庫計算を実行

モニタリング機能

• タンクステータス管理
  各タンクのステータス（静止中、受入中、払出中、受払中、循環中、使用不可、保守中）を一元管理
• タンクアラーム管理
  レベル、温度、圧力、流速、静電気、タンク操作、漏れ、プリアラームを監視
• JOB終了条件到達監視
  タンクが油移動オペレーションで使用されている時、JOB終了条件への到達を監視

ユーザーインターフェース機能

オペレーションをサポートする使いやすい GUI スクリーンを各種用意しています。

• タンク詳細表示画面（タンク毎）
• タンク警報設定値画面（タンク毎）
• タンク使用状況表示画面（タンク毎）
• クリティカルタンク表示画面（タンク一覧）
• タンクメンテナンス画面（タンク毎）
• タンクテーブルメンテナンス画面（タンク毎）
• システムメンテナンス画面（FCS毎）
• タンクアラーム詳細表示画面（タンク毎）
• 出荷可能タンク表示画面（タンク毎）： オプション画面
• 出荷可能タンク設定画面（FCS毎／タンク毎）： オプション画面