完成車メーカ様、部品メーカ様の経営課題・工場課題の解決をお手伝い致します。長年自動車業種でシステム導入を経験し、知見を得てきたSEが、生産管理・開発分野を中心にパッケージのご提供から、エンジニアリングまでトータルにソリューションをご提供し、現場装置との連携からライン全体の管理、経営情報の見える化までサポート致します。
安全安心 ～材料から製品までの流れ～
重要保安部品の生産実績のバックワード／フォワードトレースをスピーディに検索し、即現場にフィードバックします。
課題
- 不良発生時の原因追及に時間がかかる
- 拐取対象を大きくとらざるを得ない
解決
製品/半製品が通過した工程や製造条件、構成品目を高精度で素早く特定する
効果
- 不良波及範囲の特定時間短縮：
製品/半製品を構成している材料、部品まで製造条件値のトレース可能
設備稼働率改善 ～IIOTによる高付加価値化～
各ショップで収集しているデータを再活用し、履歴管理として活用します。
課題
- 収集した装置のデータが活用しきれていない
- 設計した稼働率で操業できない
解決
操業から得られた大量データを高付加価値化し、解析技術で課題を洗い出す
効果
- 保全コスト削減：
装置の保全ポイントが明確になり、定期的な保全から常態監視保全に移行でき、保全コストの削減ができた
生産指示 ～順序生産による～
各ショップで収集しているデータを再活用し、履歴管理として活用します。
課題
- 生産指示システムを機能毎の開発が必要
- 稼働後に、指示情報の変更が多発する
解決
運用目的別システムをプログラム開発せずに実現可能
効果
- 生産準備工数削減：
新車が投入されたり、ライン変更に伴う生産着工タイミングの変更に対して、プログラムを修正せず、設定変更で対応可能となった
製品品質の安定化 ～検査精度のアップ～
作業者による結果ばらつきの削除により、検査再現性を向上し、品質の安定化を行います。
課題
同じ手順書で検査を行っても、結果がバラツキ、検査回数が増大する
解決
熟練者のノウハウを組込み、良否判定の自動化
効果
- 検査時間50％改善：
自動化による検査のバラツキ改善、時間短縮、および作業者による複数検査の同時実施が可能となり、稼働率が向上した
自動車製造への取組み
経営管理領域から製造現場まで幅広い各種ソリューションの拡充をはかり、自動車業種への多くの納入実績を誇っております。
横河がご提供するソリューション
- 計測・制御・情報分野における横河製品
- ITやネットワークなどの最新技術
- 多くの納入実績に裏付されたソリューションパッケージおよびエンジニアリング
自動車製造向け 情報ソリューション
以下のように各管理レベルに対応したソリューションパッケージを用意しております。
統合ALC
横河電機の提案する統合ALCソリューションをご紹介します。
目的
トータル在庫の低減、業務効率のUPで利益をもたらすためのALCの仕組み作りの提案です。 同期生産を行うには、生産現場と物流の今の状況把握と、将来の状況予測をすることが不可欠です。
- ユニット工場の計画作成結果は、本当に後工程に最適なタイミングでの生産ですか？
- いま作成/変更した計画は、ユニットとの同期にどのような影響があるかすぐわかりますか？
- 部品の納入状況を把握するのに、どれだけ時間電話やFAXを利用していますか？
- 工程間、工場間の在庫を正確に把握できていますか？
- 全工場の現在生産状況を、誰でも判るように管理されていますか？
うれしさ
- 確実にトータル在庫を減らします。
- 確実に管理工数を減らします。
生産現場からのリアルタイムな情報を基に、車両系－ユニット系の間を協力会社殿との関係まで広げた形での同期生産を実現するシステムを提案します。
統合ALCの全貌
生産指示システム MIDS II™
特長
- ライン統廃合による生産車種の変更、設備増変、モデルチェンジ時に発生する生産指示システムの改善をプログラムレスで実現します。
- 日々の現場改善により、必要となる情報をユーザの任意設定で実現します。
- PLCデバイスコントロールとプリンターデバイスコントロールの両機能の充実により上位システムの負荷を軽減します。
- ALCへのリアルタイムな現場進捗情報の通知によりライン間同期管理を可能とします。
うれしさ
- 新車立上げ、車種変更時のソフト改造レス対応
- 現場改善活動の促進
- 設備（PLC）でのデータ展開レス変更
MIDS II™ 基本システム構成
MIDS II™ システムの展開像
実験・試験・検査ソリューション
実験システム／試験システム／検査システム／分析システムにおける、運転員の操作手順の自動化、運転条件の制御と計測の自動化、計測結果出力の自動化などを行い、実験、試験、検査の様々な課題を解決する自動計測ソリューションです。
関連製品
省エネ（エネルギー管理）
エネルギー計量化のためのソリューション提案をご紹介します。
問題点
改正省エネ法により、エネルギー管理者選任義務、省エネルギー講習受講義務、エネルギー使用状況の記録義務が制定されました。しかし、現状はビル・工場におけるエネルギー計測はどんぶり勘定のケースが多く存在します。
計量対象
ソリューション
幹線そして設備毎の計量がニーズとしてあり、エネルギー計量をさらに1歩進めて、課金、CO2排出をチェックする環境負荷計量シート管理可能なシステムを提供しています。
♦目で見る解析機能を実現するシステム
- SCADA（ASTMAC、astnex）によるシステム構築
- VB、VCによるEXCEL形式帳票出力システム構築
アプリケーション納入実績
自動車製造 工程マップ
各工程とアプリケーション納入実績
| 納入実績 | ||||
| 鋳造工程 | 鋳造工場管理 | ダイキャスト条件解析 故障解析・品質管理 操炉管理・生産指示 生砂分析管理 |
鋳造条件管理 型温コントローラ LPD不良要因解析 操炉支援システム |
鋳造生産管理 鋳造日々財務管理 設備監視 |
| 鍛造工程 | ストレージ管理 稼動管理 熱処理炉制御 油分分離（LCC） |
鍛造生産管理 | ||
| 加工工程 | 熱処理炉温調計 電力モニター エンジン加工ラインモニター リメルトカム管理 内作工程管理システム 加工計画（スケジューリング） |
E／GブロックFMS E／G生産指示 フレームCAM 設備稼動監視 S／H自動組立 自動倉庫 |
トランスミッション生産指示 ハブドラム生産指示 プロペラシャフト生産指示 デフキャリア生産指示 |
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| プレス工程 | パレット供給指示 | ストアラック管理 ブランキングライン管理 プレス生産指示 |
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| 溶接工程 | 車両工程生産指示（IDタグ） サブ工程指示 ボディー解析 |
生産指示・管理 ドア生産指示 作業アンドン 設備稼動監視 |
生産指示 無線フォーク |
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| 塗装工程 | バンパー生産指示 電着電流測定 塗装工程生産指示（IDタグ） 塗装ラインモニター バンパー洗浄指示 |
モニタリング ブース風向風速解析 CCR 電着塗装管理 設備管理監視 |
ライン管理 PBS制御 フレーム塗装指示(IDタグ) 塗装指示 搬送管理 |
順列作業指示 レーン制御 |
| 化成工程 | 同期生産管理（協力メーカ） | 稼動管理（POP） スケジューラ 仕掛管理 アンドン管理 |
稼動監視 自動倉庫 金型搬送制御 生産指示 |
バンパー成形FMS |
| 組立工程 | 標準部品指示 重保締付管理 部品供給指示 ユニット組立工程管理 設備保全監視 ガスタンク取り付け履歴 LLC注入履歴 シート工程管理 |
ALC E／Gデッキング 締付トルク管理 部品順立指示 ECU工程管理 スケジュール管理 サブライン制御 車両ユニットスケジューリング |
生産管理 製造条件管理 ライン監視 組立生産指示 フレーム作業指示 設備監視 部品同期納入指示 |
フレームNo打刻指示 ファイナル工程生産指示 艤装工程生産指示 フレーム組立生産指示 供給部品セット指示 プロペラシャフト組立生産指示 エンジン組立生産指示 |
| 検査工程 | SST検査 テスターライン 検査チェックシート 排ガス検査 |
エアーバッグ番号管理 検査チェックシート 熱害試験 周波数抽出 |
E／G性能検査 ABS自動検査 シャーシダイナモデータ処理 AT自動検査 |
ECU検査 検査情報収集 検査指示 エアーバッグ品質 |
| 原動力 空調設備 |
ボイラーO2計 水処理監視 |
変電所監視 エネルギー管理 ボイラー制御 自家発CENTUM |
ユーティリティ管理 | |
| 電子部品 | 圧力センサー検査 ECU環境試験 ECU開発TEXELA |
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| 研究開発 | 車両テストベンチLA 熱実験LA エンジンテストベンチLA 駆動LA |
応用解析 熱解析 |
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| その他 | 設備監視 ラインオフ車監視 鋼材発注管理システム 資材発注管理システム |
脱臭装置監視 設備診断 KD生産管理 KD検品管理 部品調達管理 |
VAN通信管理 ネットワーク監視 |
|
雷以外でも高電圧発生装置等からの誘導サージによる測定計器入力回路の破損保護ができます。
製品概要
広大なプラントのオート監視における技術面、コスト面の課題をDTSX光ファイバ温度センサが解決します。