パイプラインの漏れ検知

お客様の課題

事業拡大に伴うプラントの新・増設で安全性を担保するパイプライン漏れ検知

リスク管理は、事業拡大の際にも重要なファクターとなります。
たとえばLNGや液体アンモニア、エチレン、硫黄、圧縮ガスなどの長距離パイプラインを新・増設する場合、施設内はもちろんのこと、近隣エリアに対しても、リスク回避の施策を講じる必要に迫られます。もし安全が保証できる要件が揃わなければ、プラントを新・増設できず、大きなビジネスチャンスを取り逃がしてしまう可能性があります。

光ファイバ分布型温度センサDTSXによるパイプライン漏れ検知のソリューションは、運用中のリスク回避だけでなく、プラント新・増設時の安全性を担保するコア・バリューとしても機能します。

あるプロジェクトでは、同アプリケーションをメインとした安全計装システムの導入によって自治体の承認が下り、住宅地の近くにリキッドアンモニアのパイプラインを通せるようになりました。工場とそこから約5km 離れた船着場とを結ぶパイプラインは、お客様の輸出事業の拡大に貢献しています。
パイプライン漏れ検知は、新しいビジネスを展開する際にも、大きな力となるアプリケーションです。

 

ソリューションとベネフィット

長距離を全範囲、24時間365日監視

パイプラインに這わせた光ファイバのセンサーが、パイプライン表面の温度変化を検知することで、漏れの発生を知らせます。
1台のDTSXとアプリケーションで、最長50kmまでのパイプラインをカバー可能。24時間365日、ブランクエリアのない監視が行えるため、リスク回避の措置として最適です。

微量な漏れも1m単位で特定し、シャットダウン

パイプラインは、微量な漏れでも大惨事を生む場合があります。しかし、圧力低下、マスバランス、モデリング等による方法では検知が難しく、場所の特定も非常に困難です。
一方、DTSXによる漏れ検知アプリケーションでは、最短10秒ごとに1m単位でパイプラインの表面温度の変化を捉えるため、微量の漏れでもすぐに検出可能。漏れた箇所の特定も容易です。
また横河電機のソリューションにより、漏れの検知と連動して、パイプラインをシャットダウンするセーフティ・システムを導入することも可能です。

ランニングコストを抑えながら、危機を回避

パイプラインに対するセンサの設置は、光ファイバのみで、それ以外の制御・電源系統のラインは不要です。
また、光ファイバのセンサはメンテナンスがほとんど必要ありません。
ランニングコストを大幅に抑えつつ、より高いリスク回避の効果を得ることができます。

パイプライン漏れ検知

 

DTSXによる温度モニタリングの仕組み

ラマン散乱光の強さを利用して温度を測定

光ファイバケーブル中に照射された光は、後方にラマン散乱光 ~照射された光と異なる周波数を持つ光~ を発しながらケーブル内を進むことが知られています。DTSXは、このラマン散乱光の強さが、温度と相関があることを利用して、光ファイバケーブルが敷設されている箇所の温度を測定(*)します。

たとえば6kmの光ファイバケーブルで、6,000点の温度が測定可能

光の往復時間と光速とを計算することで、温度を1メートル毎に測定します。測定ポイントも、1メートル単位のピンポイントで特定することができます。

炉の鉄皮

(*) 1メートル毎の平均温度を測定

図3.後方ラマン散乱光

業種

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