サプライチェーンの最適化と可視化

需要と供給を同期し、滞りなくモノを動かします。

サプライチェーンは、シグナルが遅れたり分断されていたり、誰も全体像を把握していない状態では、すぐに滞留や在庫過多・欠品が発生します。
本ページでは、エンドツーエンドの手順を可視化し、需要と供給を同期させ、パートナーと連携しながら例外処理を迅速化するための実践的アプローチを紹介します。
既存システムの上に段階的に乗せていけるため、追加の負荷や大規模な改修なしで改善を定着させることができます。

本ページでご紹介する内容

既存システムを活用して実施できる段階的な導入プロセス
明確なKPI

なぜYOKOGAWAが選ばれるのか

企業計画と現場オペレーションをリアルタイムで連携させ、整合性を確保することができます。
ターミナルや物流作業のワークフローに安全インターロックを組み込み、人と設備を確実に守ることができます。
キューやヤードの運用を最適化し、混雑や滞留を減らして、全体の処理時間（ターンアラウンドタイム）を短縮する仕組みを構築できます。

ポイント

課題
オペレーション・計画・物流がそれぞれ異なるタイミングで動いており、データと意思決定がかみ合わず、全体最適が難しい。
アプローチ
イベントを起点とした可視化 → 需要と供給の同期 →例外情報を共有したパートナー協働 → 物流最適化という一連のプロセスを一つのつながった体験として構築します。
成果
欠品や緊急対応が減少し、在庫水準が安定するとともに、例外処理のクローズが早まり、納品の信頼性が向上します。
主要KPI
OTIF（完全納品率）、完全受注率、オーダーサイクルタイム、在庫回転率、在庫日数、ETA（到着予定時刻）精度、物流リードタイム、例外処理のクローズ時間、サプライヤーの受領確認までの時間、計画遵守率、需要予測誤差が主な指標となります。

ここで紹介する方法や指標は一般的な事例を示したものであり、実際の成果は現場環境、データ品質、運用条件によって異なります。