現実の制約を踏まえて計画を立て、確信をもってスケジュールを実行し、レシピや需要が変化しても生産を止めない。
生産計画はしばしば、経営方針・現場キャパシティ・資材準備の整合が取れずに乱れる。
本ページでは、スケジューリングをデジタル化し、制約条件を統一することで、複数拠点における柔軟性と安定性を両立する実践的アプローチを示す。
このページで得られること
- 既存システムを活用して実施できる段階的アプローチ
- 明確なKPI
- OpreX™ Integrated Solutionsページへのリンク付きショートユースケース
横河電機が選ばれる理由
- 現場制約と需要を同時に扱う「リアル制約スケジューリング」を提供
- 複数プラント間でのキャパシティ調整と負荷再配分を自動化
- 制約条件下での最適化を支援し、安定稼働と柔軟性を両立
概要
- 課題
スプレッドシート中心の計画運用では、引き継ぎやフィードバックが不明確となり、手戻りや目標未達が発生する。 - アプローチ
スケジューリングとプロセスのデジタル化 → 在庫・リソースの統合 → 生産ラインやレシピの拡張性確保という一連の流れで最適化を実現する。 - 成果
スケジュール遵守率とスループットの向上、段取り替え時間の短縮、例外対応の削減、変更後の早期安定化を達成。 - 主なKPI
計画安定性、スケジュール遵守率、スループット、段取り替え時間、納期遵守率、在庫回転率、例外処理完了時間。
ここで紹介する手法と代表的な目標値は一般的なものです。実際の成果は、現場条件、データ品質、運用制約によって異なります。
詳細
課題
次のような課題は、現場でも見られませんか？
スケジューリングとプロセスのデジタル化
スケジュールが現場実行と分離しており、変更の反映や承認処理に遅れが生じる。
在庫とリソースの統合的管理
材料、設備、人員が最新の計画や制約条件と同期していない。
生産ラインの拡張性とスケーラビリティ
新ラインや新レシピの安定化に時間がかかり、拠点ごとに標準適用のばらつきがある。
横河電機による支援
チームと共にこれらの課題へ取り組むための実践的なアプローチ
スケジュールのデジタル化と実行連携
スケジュールを一元管理し、現場実行と連動。更新責任とタイミングを明確にし、例外処理を担当者とタイマーで可視化。
材料・設備・人員の同期
計画変更を在庫・リソース割当と連動させ、二重予約や欠品を防止。
スケール可能で再現性のある運用の確立
新レシピ・ラインを標準手順化し、学習を反映しながら全拠点で周期的に改善を展開。
活用事例
頻繁なレシピ変更と小ロット生産に対応する柔軟なスケジューリング
スプレッドシート上の計画では制約条件が見えず、段取り替えが混乱する。単一のライブ計画に統合し、頻繁なレシピ変更ルールと例外処理ルートを定義することで、予測可能な変更管理を実現する。
チームが得られる成果
- 計画安定性・スケジュール遵守率の向上
- 段取り替え時間の短縮と突発対応の減少
- ワークロードの均衡化とコンフリクトの削減
Solution Pick Up
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