生産計画、スケジューリング、最適化

本ページでご紹介する内容

• 既存システムの上で実施できる段階的アプローチ
• 明確なKPI
• OpreX™ Integrated Solutions各ページへのリンク付きユースケース

YOKOGAWAが選ばれる理由

• 現場の実際の制約を踏まえて作成できる “無理のないスケジュール” を構築できます。
• 複数拠点・多様な業界で成果を上げてきた、信頼性の高い進め方をそのまま適用できます。
• 計画立案時間の短縮と、現場担当者の負荷軽減につながる成果を実現できます。

ポイント

• 課題
  スプレッドシートに依存した計画立案、引き継ぎの不明確さ、フィードバックの遅延により、再作業や目標未達が発生している。
• アプローチ
  生産スケジューリングとプロセスのデジタル化 → 在庫・リソースの整合 → ライン／レシピ変更を含む無理のない計画運用という一連のつながった体験として構築します。
• 成果
  計画の遵守率とスループットが向上し、段取り替え時間が短縮され、例外発生が減少するとともに、変更後の安定化までの時間を短縮できます。
• 主要KPI
  計画安定性、スケジュール遵守率、段取り替え時間、オンタイム完了率、在庫回転率、例外処理のクローズ時間が主な指標となります。

ここで紹介する手法や指標は一般的な例を示したものであり、実際の成果は現場環境、データ品質、運用条件によって異なります。