横河電機株式会社
横河ソリューションサービス株式会社

業務効率の最大化

例外を検知し、迅速に判断し、安定した運転を維持する。

ダッシュボードの表示だけでは成果は変わらない。
このページでは、KPIを行動に変換し、意思決定の遅延を減らし、日常業務を安定化させる実践的な方法を紹介する。
1つのプロセスから始めて数週間でループを確立し、チームのペースで段階的に拡張できる。

このページで得られること

  • 既存システムを活用して実施できる段階的アプローチ
  • 明確なKPI
  • OpreX™ Integrated Solutionsページへのリンク付きショートユースケース
例外を検知し、迅速に判断し、安定した運転を維持する。

 

横河電機が選ばれる理由

  • デジタル手順と現場ガイダンスにより、変更後の操業を早期に安定化
  • 例外を証跡付きでルーティング、検証、クローズする構造化アプローチ
  • シミュレーション主導の訓練でTime-to-Steadyを短縮し、ばらつきを低減

 

概要

  • 課題
    KPIが分断され、属人的な判断に依存し、改善が遅れる。
  • アプローチ
    統一された体験を構築し、イベント駆動型のKPI更新 → 原因と行動をつなぐプレイブック → 高影響領域への集中的最適化を実現。
  • 成果
    OEE・スループットの向上、歩留まりやサイクルタイムの安定化、リワーク削減、シフト間の行動一貫性向上。
  • 主なKPI
    例外クローズ時間、変更後の安定化時間(Time-to-Steady)、Right-First-Time率、リワーク率、On-Time Completion率。

ここで紹介する手法と代表的な目標値は一般的なものです。実際の成果は、現場条件、データ品質、運用制約によって異なります。

  • 統合データ管理による石油化学オペレーションの強化

    YOKOGAWAのリアルタイムデータ統合ソリューションは、様々なデータソースを単一で整合性のあるシステムに統合することで、石油化学産業を変革します。ロールベースのダッシュボードは、特定のユーザーの役割に合わせた実行可能なインサイトを提供し、意思決定と業務効率を高めます。

  • ワークフローの自動化によるバッチ生産品質の向上

    YOKOGAWAのワークフロー自動化ソリューションはバッチプロセス製造の変革を支援します。EBR、WMS、QMS、LIMSなどをシームレスに統合し、リアルタイムの意思決定、生産品質の向上、オペレーションの合理化を実現します。

詳細

課題

 

次のような課題は、現場でも見られませんか?

 

生産および運転プロセスの合理化

生産および運転プロセスの合理化

  • ラインやシフトごとにKPI定義が異なる。
  • 承認や引継ぎが多層化し、意思決定が遅れる。
コスト最適化とリソース活用

コスト最適化とリソース活用

  • 人・設備・ユーティリティが現実の制約に合わせて配分されていない。
  • 努力が最も効果の高い領域に向かっていない。
継続的改善文化の醸成

継続的改善文化の醸成

  • 洞察が共有標準として定着しない。
  • 人員や条件変化で改善実践が形骸化する

 

横河電機による支援

 

これらの課題に対して、横河電機は次のように現場を支援します。

 

KPIと意思決定の統一

KPIと意思決定の統一

  • 共通KPI、所有者、閾値、エスカレーション経路を定義し、チーム全体が同じ信号から同じ判断を行えるようにする。
リソースを現行制約に合わせて最適化

リソースを現行制約に合わせて最適化

  • 現場の制約(人・設備・ユーティリティ)を明示化し、最も狭いボトルネックに優先的にリソースを集中する。
原因から最善行動への標準化

原因から最善行動への標準化

  • 再発パターンを行動プレイブック化し、合意済み行動へ結び付ける。
  • 定期的にレビュー・更新を実施

 

活用事例

 

ケース1:イベント駆動型KPIによる迅速で一貫した意思決定

遅延KPIと属人的判断を、イベント駆動のKPI更新とオーナー・タイマー設定により是正。

チームが得られる成果

意思決定の高速化、一貫性向上、ハンドオフ摩擦の低減、変更後の安定化時間短縮。

ケース1:イベント駆動型KPIによる迅速で一貫した意思決定

 

ケース2:データ融合による日常運転の安定化

分断されたデータを統合し、単一ビューを構築。定義を整合させ、シフト間のばらつきを削減。

チームが得られる成果

共通の「今」を共有、意思決定の遅延削減、重複作業の排除。

ケース2:データ融合による日常運転の安定化

 

ケース3:石油化学プラントの統合データ管理

データ探索に時間を取られる課題を、定義ガバナンスと一元化アクセスで解消。

チームが得られる成果

信頼できるデータへの迅速アクセス、トレーサブルな例外処理、標準作業の継続。

ケース3:石油化学プラントの統合データ管理

 

ケース4:特殊化学品のエンドツーエンド生産管理と実行

設計・運転・分析をワークフローで接続し、例外を確実にクローズ。

チームが得られる成果

変更後の迅速安定化、再発防止、再利用可能な標準化

ケース4:特殊化学品のエンドツーエンド生産管理と実行

 

Solution Pick Up

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