例外を検知し、迅速に判断し、安定した運転を維持する。
ダッシュボードの表示だけでは成果は変わらない。
このページでは、KPIを行動に変換し、意思決定の遅延を減らし、日常業務を安定化させる実践的な方法を紹介する。
1つのプロセスから始めて数週間でループを確立し、チームのペースで段階的に拡張できる。
このページで得られること
- 既存システムを活用して実施できる段階的アプローチ
- 明確なKPI
- OpreX™ Integrated Solutionsページへのリンク付きショートユースケース

横河電機が選ばれる理由
- デジタル手順と現場ガイダンスにより、変更後の操業を早期に安定化
- 例外を証跡付きでルーティング、検証、クローズする構造化アプローチ
- シミュレーション主導の訓練でTime-to-Steadyを短縮し、ばらつきを低減
概要
- 課題
KPIが分断され、属人的な判断に依存し、改善が遅れる。 - アプローチ
統一された体験を構築し、イベント駆動型のKPI更新 → 原因と行動をつなぐプレイブック → 高影響領域への集中的最適化を実現。 - 成果
OEE・スループットの向上、歩留まりやサイクルタイムの安定化、リワーク削減、シフト間の行動一貫性向上。 - 主なKPI
例外クローズ時間、変更後の安定化時間(Time-to-Steady)、Right-First-Time率、リワーク率、On-Time Completion率。
ここで紹介する手法と代表的な目標値は一般的なものです。実際の成果は、現場条件、データ品質、運用制約によって異なります。
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リアルタイムデータの統合による製油所オペレーションの合理化
製油所のリアルタイムかつ包括的な状況の把握を可能にします。YOKOGAWAのリアルタイムデータ統合ソリューションにより、オペレーターはデータドリブンな意思決定を行い、起こりうる問題にプロアクティブに対処することができます。
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統合データ管理による石油化学オペレーションの強化
YOKOGAWAのリアルタイムデータ統合ソリューションは、様々なデータソースを単一で整合性のあるシステムに統合することで、石油化学産業を変革します。ロールベースのダッシュボードは、特定のユーザーの役割に合わせた実行可能なインサイトを提供し、意思決定と業務効率を高めます。
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ワークフローの自動化によるバッチ生産品質の向上
YOKOGAWAのワークフロー自動化ソリューションはバッチプロセス製造の変革を支援します。EBR、WMS、QMS、LIMSなどをシームレスに統合し、リアルタイムの意思決定、生産品質の向上、オペレーションの合理化を実現します。
詳細
課題
次のような課題は、現場でも見られませんか?
生産および運転プロセスの合理化

- ラインやシフトごとにKPI定義が異なる。
- 承認や引継ぎが多層化し、意思決定が遅れる。
コスト最適化とリソース活用

- 人・設備・ユーティリティが現実の制約に合わせて配分されていない。
- 努力が最も効果の高い領域に向かっていない。
継続的改善文化の醸成

- 洞察が共有標準として定着しない。
- 人員や条件変化で改善実践が形骸化する
横河電機による支援
これらの課題に対して、横河電機は次のように現場を支援します。
KPIと意思決定の統一

- 共通KPI、所有者、閾値、エスカレーション経路を定義し、チーム全体が同じ信号から同じ判断を行えるようにする。
リソースを現行制約に合わせて最適化

- 現場の制約(人・設備・ユーティリティ)を明示化し、最も狭いボトルネックに優先的にリソースを集中する。
原因から最善行動への標準化

- 再発パターンを行動プレイブック化し、合意済み行動へ結び付ける。
- 定期的にレビュー・更新を実施
活用事例
ケース1:イベント駆動型KPIによる迅速で一貫した意思決定
遅延KPIと属人的判断を、イベント駆動のKPI更新とオーナー・タイマー設定により是正。
チームが得られる成果
意思決定の高速化、一貫性向上、ハンドオフ摩擦の低減、変更後の安定化時間短縮。

ケース2:データ融合による日常運転の安定化
分断されたデータを統合し、単一ビューを構築。定義を整合させ、シフト間のばらつきを削減。
チームが得られる成果
共通の「今」を共有、意思決定の遅延削減、重複作業の排除。

ケース3:石油化学プラントの統合データ管理
データ探索に時間を取られる課題を、定義ガバナンスと一元化アクセスで解消。
チームが得られる成果
信頼できるデータへの迅速アクセス、トレーサブルな例外処理、標準作業の継続。

ケース4:特殊化学品のエンドツーエンド生産管理と実行
設計・運転・分析をワークフローで接続し、例外を確実にクローズ。
チームが得られる成果
変更後の迅速安定化、再発防止、再利用可能な標準化

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