現状と課題
ベルトコンベア火災に伴う経営/社会的信頼へのダメージ
ベルトコンベアのローラはベアリングの摩耗等が原因で回転不良となり、最終的に火災を引き起こすことがあります。その場合、プラントは長期間の生産停止を余儀なくされ、経営に致命的なダメージを与えます。このため、コンベアの全てのローラを常時監視することは、火災回避/生産性の確保のために重要ですが、従来方法では課題がありました。
ポータブルのサーモカメラを用いた巡回点検
- 温度上昇のし始めなどは検知できず、あくまでも巡回点検時に異常を発見
- コンベアは危険エリアに存在することも
無線ポイント型センサの設置
- 一部のローラの健全性監視のみ
- 全てのローラにセンサを設置した場合、初期導入コスト/ランニングコストがかさむ
従来型の火防線(LHD)の設置
- 2つの金属線の被覆が溶け短絡することで火災を検出する仕組みのため、ローラの異常温度の検出は不可能
ベルトコンベアの火災は、経営へのダメージだけでなく、社会的責任という観点からもそのリスクは 計り知れません。
当社のソリューションとお客様メリット
火災を予知する、統合されたソリューション
- 長大なコンベアのリアルタイム監視が可能
- 監視画面にコンベアを描画することで高い視認性を実現
- リモートの監視/診断によりローラ故障を予知
- 事後保全/予防保全に比べ、生産停止期間は 7~10分の1、OPEX は70 %削減
各保全方法の生産停止期間の比較
統合されたベルトコンベアローラ監視ソリューション
DTSXによる「光ファイバセンシング」の特長
1 m ごとの温度分布監視
- 監視距離:~ 50 ㎞
- 監視温度:-200 ~ 300 °C
- 最短監視周期:約 5 秒
- 温度分解能:0.03 °C
*: 各仕様は条件に依存
おもな特長
- 広いエリア、普段人が立ち入らないエリアでも、24時間365日監視可能
- 電源不要/防爆/電磁ノイズの影響なし
- フレキシブルな敷設
- DCS などの上位システムとの高い親和性(Modbus/TCP)
その他事例
新たなベルトコンベア設備異常検知システムの早期導入
本お客様はもともと火災検知を目的に火防線(LHD)を導入していましたが、その火防線のカバー範囲は最長3 kmで、かつ火災発生場所をピンポイントで特定することはできないという課題がありました。
その後、予期せぬ火災が発生し、早急に新たな設備異常検知システムの導入を行う必要がありました。
当社は早急に現場でのフィージビリティスタディを行い、少ないリードタイムでシステムが納入できたことで、お客様から確固たる信頼を得ることができました。
広大な銅山におけるバイオリーチングの管理を実現
バイオリーチングは、低品位の鉱石から金属を抽出するための一般的な有機処理です。 有機処理にはバクテリアの適用を含みますが、それは高温または低温の場合にその効果を失います。課題は、広大なエリアの井戸水位の温度プロファイルを測定することでした。従来型の電気的な温度センサーではそのような温度監視は困難であったため、本お客様は当社のDTSX を採用されました。このソリューションは高解像度の温度プロファイルを提供し、また、特別な知識を必要としません。
監視画面に 24 時間表示された温度データにより、お客様は温度調節のための必要なアクションを取ることができています。
* いくつかの図は Frost & Sullivan 作成の eBook「Digitalize Conveyor Belt Monitoring」から引用しています。
業種
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再生可能エネルギー
社会の電源構成およびエネルギーシステムが進化を遂げようとしている状況の中、効率的なエネルギーマネジメントは、多様化するエネルギーシステムを最適化するため、今後の社会に欠かせないものとなっています。
YOKOGAWAは、再生可能エネルギー発電事業者様や各種エネルギーマネジメント事業者様へのご支援を通じて、理想的なエネルギーマネジメントシステムを創出し、持続可能な新エネルギー社会に貢献します。 -
鉄鋼
鉄鋼業界のお客さまは、世界的な過剰供給構造となっている鉄鋼市場において、コスト競争力強化のために生産拠点の集約化や集約先の設備の強化を図るなど、非常に厳しい経営環境に直面している中で、以下のような課題を抱えていると考えております。
- 安全対策の更なる推進
- 高品質/高付加価値製品の製造と徹底したコスト削減の両立
- ますます厳しくなる環境・省エネルギー問題への対応
- 製造/操業技術、ノウハウの共有と伝承
- 設備/装置の老朽化対策
一方で、ビックデータやIoTなど最新のICT活用により、これらの課題解決を加速させ、新たな付加価値を創出し、さらなる競争力強化につながることが期待されています。
YOKOGAWAは、これまで最新・最高の技術と、計測・制御・情報の分野で長年培ったノウハウをベースに製品開発を続け、日本の産業基盤を支えるお客様と共に進化してきました。
YOKOGAWAは、これまでと同様に、24時間365日のプラント安定稼働に貢献し続けると共に、お客様の新たな課題に対処し、お客様のビジネスの成長に貢献できる最良のパートナーとして、これからも努力を重ねていきます。 -
電力
石炭、石油、ガスを燃料とする火力発電は電力発電の大半を占めています。横河電機は火力発電所向けの1,000以上の納入実績を持ち、その経験と知識からお客様へ最適オペレーションと安全性へ貢献して参ります。
関連製品&ソリューション
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光ファイバ温度センサ DTSX200
DTSX200 は、温度測定対象や領域が小中規模で、光ファイバケーブルが短距離の場合に最適な、普及版機種です。低消費電力であることと、温度測定環境に左右されることが少ないため耐環境性に優れています。
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光ファイバ温度センサ DTSX3000
DTSX3000 は、「 1台で、もっと長距離で、もっと広範囲に渡っての温度分布監視がしたい」というご要望に応えて開発した光ファイバ温度センサです。長距離温度測定と、高い温度分解能に対応できる機能を備えたフラグシップモデルです。
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線形熱感知器 DTSX1
DTSX1 は、熱検知に必要な機能を 1ボックスに収納した熱感知器です。光ファイバケーブルで測定して温度データを高精度に解析し、高温の熱検出を行います。
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光ファイバ温度センサ DTSX
温度センサーに光ファイバを使用した光ファイバ温度センサ DTSXは、長距離・広範囲の生産設備を24時間もれなく温度監視することで、設備異常を素早く検知し、発生場所を特定します。精度の高い予知保全でダウンタイムを回避して工場の安定稼働を実現します。