生産情報

顕在化した問題

課題解決コンサルティング

現場は、日常業務で忙しく問題の根本原因を明確にする時間がないため表面的な問題抑制になりがちです。

根本原因を明らかにし解決策を具体化します

 

YOKOGAWA はお客様の製造現場に入り込み、様々な業種、業態における操業管理、フィールドネットワークに至るまでの企業活動の広範にわたって、お客様の生産活動に貢献してきました。

 

数多くの導入実績により実証された横河のソリューションをお客様の課題解決に生かし、企業活動全体の向上に貢献します。

お客様の課題

こんな課題はありませんか?

【生産計画】

  • 生産計画の精度が悪い
  • トラブルに生産計画が対応できない
  • 生産計画の変更が多く手間
  • 生産計画立案に時間がかかる

【在庫】

  • 適正在庫がわからない
  • 棚卸に時間がかかる
  • リアルタイムな在庫量がわからない
  • 廃棄する在庫が多い

【出荷】

  • 誤出荷・持ち戻りが起きる
  • 中間在庫がわからない
  • 運送業者との情報連携がたいへん

【現場作業】

  • 監査対応に時間がかかる
  • 手順書が多すぎる
  • 情報収集に時間がかかる
  • どこから改善したらよいかわからない

【生産実績】

  • 生産予定と実績が比較できない
  • 過去の実績の抽出が大変
  • 品質が安定しない
  • ロットトレースができない

【作業記録】

  • 検査結果の転記が多い
  • 転記ミス・2重入力・入力漏れ
  • 試験成績書等紙の管理が大変
  • 異常をリアルタイムに検知できない

【設備管理】

  • 図面管理が大変
  • 交換品の手配が面倒
  • 装置・設備の保守時期がわからない

【改善活動】

  • 部門間の連携が悪い
  • 後任者の育成方法がわからない
  • ノウハウを継承できない
  • 改善活動のマンネリ化

 

YOKOGAWAのソリューション

課題解決コンサルティングの進め方

  • 日常からの現場認識と、データに基づく事実の両面から課題を浮き彫りにします

糸口から根本原因の探求へ

 

ゴールの例

  • 業務フローや運転操作に無駄がなくなり、安全・安心な運転に注力できる
  • 生産計画から運転までの全体の業務フローが共有できる
  • 品質が安定化し、歩留まりを向上できる

メリット

全体最適の視点から、問題解決
現場力の向上

お客様による自律的な 改善活動の実践

YOKOGAWAのケーパビリティ

制御からMES/ERPの領域まで、トータルシステムインテグレータとして、ソリューションサービスをご提供いたします。

お客様とともに、問題を深堀し、課題を明確にしたうえで、全体最適の視点からソリューションをご提案します。

Best Consultation

本件に関する詳細などは下記よりお問い合わせください


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