産業用IoT向け無線ソリューション Sushi Sensor

Sushi Sensorの特長

長距離・低消費電力に長けたLoRaWAN^®無線通信

Sushi Sensorは産業用IoT向けの無線通信方式であるLPWA（Low Power Wide Area：低消費電力・長距離通信）の一つ、LoRaWAN^®通信規格を採用しています。ライセンスが不要なサブGHz帯域を使用しているため、お客様の環境に合わせて柔軟に無線通信インフラを構築することができます。
プラントのパイプジャングルのような環境でもゲートウェイから半径1km、見通しの良い環境ではそれ以上の通信が可能です。また、中継器を必要としないスター型接続により、無線インフラの設計・構築を簡略化できます。

耐環境性能に優れた堅牢なセンサ

防塵・防水・防爆設計により過酷な環境下でも安定したセンシングを実現します。
電池駆動のため電源配線工事は不要で、容易に設置可能です。電池は最大10年（使用環境・条件による）の長寿命を実現しており、長期運用に適しています。

センサバリエーション

設備の振動・圧力・温度データ、およびスチームトラップの状態をリアルタイムに収集し、可視化します。

簡単なセンサ設定

センサの設定は、スマートフォン専用アプリ「Sushi Sensor App」を使用することでNFC（Near Field Communication）を介して非接触で設定可能です。

システム構成

親和性の高い上位システム

産業用IoT向け無線ソリューションは、無線センサ、LoRaWAN^®ゲートウェイおよび上位システムで構成されます。Sushi Sensorでは、収集したデータはLoRaWAN^®無線を通じて上位システムへ送信されます。上位システムはクラウドとオンプレミスから用途に応じて選択できます。

クラウド：広域モニタリングシステム
クラウド型の広域モニタリングシステムは、専用サーバの設置が不要で、LTE通信網を活用した遠隔監視が可能です。監視対象設備数の拡張にも柔軟に対応でき、初期導入から拡張までスムーズに運用できます。
状態変化検知サービスでは、複数のセンサデータをAIが解析し、いつもと違う設備の状態を違和感として検知してユーザに通知します。

オンプレミス：データロギングソフトウェアGA10
オンプレミス型のデータロギングソフトウェアGA10は、さまざまな機器のデータをローカルネットワーク経由で収集・記録・監視できます。
標準搭載の違和感検知機能では、設備の正常動作時のデータをAIに学習させておくことで、設備の異常兆候を違和感として検知してユーザに通知します。

導入効果

予兆保全・異常検知を支援

人手不足の解消：巡回点検の監視工数の削減
作業員による巡回点検では、現場に赴いて目視やハンディ測定器による確認を行い、設備の状態を診断しています。しかし、多くの場合、設備が「異常」ではなく「正常」であることを確認する作業に時間を費やしています。Sushi Sensorの導入により設備の監視・記録・データ転記などを自動化することが可能となり、巡回点検にかかる工数を削減できます。これにより、作業効率の向上とともに、人手不足の解消につながります。

属人化の克服：点検品質の向上
限られた人員による設備監視では、作業員の経験や勘に依存する属人化により、異常兆候を見逃すリスクを伴います。設備状態をデジタル化することで、蓄積された設備データを判断基準として活用できるようになり、点検品質の標準化が可能となります。これにより、作業員に特別なスキルがなくても設備の異常兆候を見逃すことなく検知することができます。

利益損失の回避：傾向監視による違和感の早期検知
設備の状態を継続的に監視する「傾向監視」により、設備の状態変化を時系列で把握することができます。継続的なデータの蓄積により、“いつもと違う”状態を早期に検知することが可能になります。違和感を検知した際には、精密診断を行うことで設備の状態を正確に把握し、最適なメンテナンスを実施することができます。これにより、設備の状態に応じたメンテナンスを行うCBM（Condition Based Maintenance）の実現が可能となり、突発的な故障による利益損失を未然に防ぐことができます。

環境保全への貢献

GHG（Green House Gas）削減：エネルギー損失の低減
蒸気システムのスチームトラップを常時監視することにより、設備の状態変化や異常兆候を検知できます。異常なスチームトラップを適切にメンテナンスすることで、設備の性能低下や異常による無駄な稼働を防止し、エネルギー使用量の削減が可能になります。その結果、温室効果ガス排出量の削減に貢献します。

導入しやすいサブスクリプションサービスのパッケージ

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製造業DXを加速する設備保全改革

製造業DXとは？設備保全で注目される理由

設備を保有する企業が安定した収益を確保し、企業競争力を強化するためには、設備の健全性を維持しつつ、保全コストを最適化することで利益を最大化する必要があります。
しかし、従来の人に依存した保全では、設備の健全性を維持することができず、コストの最適化は困難です。
「製造業DX」では設備情報をデジタル化し、収集データに基づく高度な意思決定・判断を支援します。これにより、設備監視の業務フローを変革し、保全コストの最適化と企業収益の最大化に貢献します。

製造業DXにおける産業用IoTセンサの役割

設備情報を把握する手段の多くは「作業員の巡回点検による監視」による結果に依存しており、定量的なデータの取得ができていないのが現状です。設備の健全性を正しく評価するためには、経験や勘に頼るのではなく、定量データに基づく高度な意思決定・判断が求められます。そのためには、産業用IoTセンサによる「設備情報のデジタル化」が不可欠であり、これが製造業DXの第一歩です。

よくある質問（FAQ）

Q. 通信距離はどれくらいですか？
A. 長距離省電力無線通信LoRaWAN^®により、ゲートウェイから半径1kmの通信が可能です。見通しの良い環境ではそれ以上の通信が可能です。

Q. バッテリー寿命は？
A. 設置環境によりますが、数年単位の長寿命設計です。

Q. クラウド連携は可能ですか？
A. ゲートウェイを通じてクラウドにデータを送信し、可視化・分析が可能です。

Q. システム構成は？
A. Sushi Sensor本体＋LoRaWAN^®ゲートウェイ＋PoEインジェクタ＋キーカード＋設定用スマートフォン

Q. スマホで利用するSushi Sensor Appは、無料でダウンロードできますか？
A. はい、Android用の専用アプリ「Sushi Sensor App」は、Google Playから無料ダウンロードできます。