横河電機株式会社
横河ソリューションサービス株式会社

安全管理・リスクマネジメント・コンプライアンス

安全に関する判断をより明確に、迅速に、一貫して行えるようにします。

高リスク作業や同時並行作業では、明確な許可、確実な隔離措置、追跡可能な証跡、安全で確実な作業手順が欠かせません。
ここでは、余計な管理業務を増やさずに、作業管理の標準化、コンプライアンスの定着、作業者の危険リスクの低減、物理・サイバー両面の安全性を高めるための実践的なアプローチを紹介します。

本ページでご紹介する内容

  • 既存システムを活用して実施できる段階的な導入プロセス
  • 明確なKPI
  • OpreX™ Integrated Solutions各ページへのリンク付きの簡潔なユースケース
安全に関する判断をより明確に、迅速に、一貫して行えるようにします。

 

YOKOGAWAが選ばれる理由

  • 協力会社を含むあらゆる役割に対応し、必要に応じて無理なく展開できる作業許可システムを提供できます。
  • 業界を問わず、安全で迅速な作業許可を実現する“知識ベースの運用基盤”を提供できます。
  • 高リスク環境での豊富なグローバル導入実績に基づき、確かな成果と継続的なサポートを提供します。

 

ポイント

  • 課題
    危険作業の点検では、作業許可、隔離措置、リスクレビューがそれぞれ分断されており、リスクが高まります。証跡は手作業に依存し、アクセス管理にもばらつきがあります。
  • アプローチ
    作業管理の標準化 → 証跡を前提とした運用 → 危険リスクの低減(遠隔点検)→ 物理・サイバー両面でのセキュリティ強化という一連の体験をひとつにつなげて構築します。
  • 成果
    事故や指摘事項の減少、安全に作業を開始できるまでの時間短縮、役割責任の明確化、作業者の危険リスクの低減につながります。
  • 主要KPI

    TRIR(総記録事故率)、LTI(労働損失傷害)、作業許可の発行から開始までの時間、隔離措置のリンク精度、未処理保全のバックログ、監査指摘のクローズ時間が主な指標となります。

ここで紹介する方法や目標値は一般的な例を示したものであり、実際の成果はサイト環境、データ品質、運用条件によって異なります。

詳細

課題

 

あなたの現場で、こんな課題はありませんか?

安全文化の確立と事故防止
  • 手順や隔離措置が作業者やシフトによって異なる
  • 役割分担や承認プロセスが明確でない
安全文化の確立と事故防止
法規制への遵守と監査対応の備え
  • 証跡が複数の場所に散在している
  • 是正措置の進捗管理が難しく、完了まで追いきれない
法規制への遵守と監査対応の備え
リスク管理とインシデント対応
  • 同時並行作業や高リスク作業の点検では、作業者の危険リスクが高い
  • 早期検知や初動対応にばらつきがある
リスク管理とインシデント対応
物理・サイバーセキュリティ強化
  • 現場のアクセス権限(入退室、鍵、OT接続など)が統一的に管理されていない
  • 役割と責任の境界が曖昧になりやすい
物理・サイバーセキュリティ強化

 

ソリューション

 

これらの課題に対して、YOKOGAWAは次のように現場を支援します。

作業管理の標準化
 
  • 作業許可、隔離措置、リスクアセスメント、承認、を明確な役割とゲートで一つの流れに統合
  • 「安全に作業を開始できる状態」を可視化
作業管理の標準化
コンプライアンスを設計段階から組み込む
  • 作業と同時に証跡を自動的に収集
  • 指摘事項と是正措置を、担当者と期限を紐づけて管理
  • クローズ状況を週次でレビュー
コンプライアンスを設計段階から組み込む
露出を減らし、初動対応を明確化する
 
  • 手が届きにくい場所は遠隔点検を活用
  • 「誰が・いつ・どのように」対応するかを明示して迅速な行動を可能に
露出を減らし、初動対応を明確化する
物理・サイバーセキュリティを強化する
  • アクセス管理(人・設備・システム)のルールを簡素化し、「例外」もログ化
  • 復旧手順の訓練を実施
  • 役割と責任をインターフェースで明確化
物理・サイバーセキュリティを強化する

 

活用事例

 

【ケース1】作業許可・隔離措置・承認を一つの流れに統合

これらの手順が分断されていると、準備状況が曖昧になり、遅延やミスが増えます。
役割・承認ゲート・証跡を統合し、「安全に開始できる状態」を明確化することで、未然防止や監査指摘の減少につながります。

チームが得られる成果
  • 作業許可の発行から開始までの時間を短縮
  • 引き継ぎや手続きの齟齬を減少
  • 役割と責任範囲の明確化
【ケース1】作業許可・隔離措置・承認を一つの流れに統合

 

【ケース2】遠隔点検でリスク削減、早期確認を実現

手が届きにくい設備や高所点検は、作業者の危険リスクと確認の遅れを招きます。遠隔点検を活用し、早期兆候を抽出し、証跡を取得し、迅速な初期対応につなげます。現場作業時間も削減できます。

チームが得られる成果
  • 高リスクエリアでの滞在時間の削減
  • 早期の状態確認と証跡取得
  • 適切な担当者への迅速なエスカレーション
【ケース2】遠隔点検でリスク削減、早期確認を実現

 

【ケース3】低頻度・高危険シナリオにおけるリスク認識

頻度が低く高リスクな事象ほど、対応が人やシフトによってばらつきが生じます。
手順を明確化し、シミュレーションを繰り返すことで、「迷い」の時間を減らし、異常の発生率を低減します。

チームが得られる成果
  • ストレス下でも迷わない初動行動
  • 作業開始前の一貫した確認手順
  • 異常発生頻度の低減
【ケース3】低頻度・高危険シナリオにおけるリスク認識

 

【ケース4】同時並行作業の安全(人・設備・車両の連携)

複数の関係者が関わる場面では、責任範囲の曖昧さやリスクの累積が起こりがちです。
共通のチェック・担当者・タイマーを共有し、複数チームの作業を共通の安全基準のもとで進めます。

チームが得られる成果
  • ヒヤリ・ハットの減少
  • クルーや協力会社との連携強化
  • 追跡可能で透明性の高い監査証跡
【ケース4】同時並行作業の安全(人・設備・車両の連携)

本件に関する詳細などは下記よりお問い合わせください

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