横河電機株式会社
横河ソリューションサービス株式会社

エネルギー効率、廃棄物削減、脱炭素化

省エネルギーと脱炭素化における改善を“見える化・行動化・持続化”します。

使用エネルギー削減や炭素排出量削減の目標は、実際の生産オペレーションとしばしば競合します。
本ページでは、どの工程でエネルギーが使われ、どこに無駄が発生しているのかを、運転の制約条件を踏まえながら把握し、品質や生産性を損なうことなく確実に削減するための実践的アプローチを紹介します。
小規模な対象から着手し、効果の出た施策を段階的に横展開することで、現場負荷を最小限に抑えつつ改善を維持できます。

本ページでご紹介する内容

  • 既存システムを活用して実施できる段階的な導入プロセス
  • 明確なKPI
  • OpreX™ Integrated Solutions各ページへのリンク付きの簡潔なユースケース
省エネルギーと脱炭素化における改善を“見える化・行動化・持続化”します。

 

YOKOGAWAが選ばれる理由

  • 運転の制約条件を考慮した最適化を、現場オペレーションと密接に統合できます。
  • エネルギー削減と排出量削減を“持続的に”実現するソリューションを提供できます。
  • ライン/ユニットレベルで、効率性・持続可能性の指標を継続的に追跡できるダッシュボードを構築できます。

 

ポイント

  • 課題
    エネルギー関連データは分断され、対策は場当たり的になりがちで、報告作業にも多くの時間が取られている。
  • アプローチ
    エネルギー収支の可視化→制約条件を踏まえた運転ルール→削減効果と排出量の継続的トラッキングという一連のプロセスを一つの流れとして実装します。
  • 成果
    エネルギー使用量とコストの削減、排出量トラッキングの信頼性向上、原材料およびユーティリティの無駄の低減につながります。
  • 主要KPI
    エネルギー原単位、生産量あたりのユーティリティコスト、ロス捕捉率、例外処理のクローズ時間、tCO₂e(Scope 1/2)削減の進捗が主な指標となります。

ここで紹介する方法や目標値は一般的な事例を示したものであり、実際の成果は現場環境、データ品質、運用条件によって異なります。

  • 自動化による包括的なエネルギーマネジメント

    YOKOGAWAのソリューションは、高パフォーマンスの 製造プラントのエネルギー効率改善を支援し、 お客様の省エネルギー活動の効果を高めます。過剰なエネルギー使用の削減、再生可能エネルギーの使用、エネルギー調達の最適化、およびデマンドコントロールによる改善の可能性を可視化します。

詳細

課題

 

あなたの現場で、こんな課題はありませんか?

 

エネルギー消費とコスト管理

エネルギー消費とコスト管理

  • 使用量やコストが適切な粒度で可視化されていない
  • どの改善策を優先すべきか判断しにくい
排出ガスの監視と削減

排出ガスの監視と削減

  • データソースや管理境界がバラバラで一貫性がない
  • 報告作業に手間がかかり、削減効果の検証が困難
廃棄物の削減とリサイクル推進

廃棄物の削減とリサイクル推進

  • 熱・ユーティリティ・原材料などのロスが発見されるのが遅い
  • フォローアップの責任範囲が不明確

 

ソリューション

 

これらの課題に対して、YOKOGAWAは次のように現場を支援します。

 

エネルギーと排出の可視化を統合

エネルギーと排出の可視化を統合

  • ライン/ユニットごとに計測値と信号を紐づけ、シンプルな収支モデルに統合
  • 誰が・いつ・何をすべきかが分かる、実行可能な閾値を設定
制約を考慮した最適化

制約を考慮した最適化

  • 排出限度や計測基準を含む運転ルールを定義
  • 例外発生時にログを自動取得し、対応状況を追跡してクローズまで管理
継続的削減サイクルの定着

継続的削減サイクルの定着

  • 熱/蒸気/空気/原材料のロスに対して、「パターン → 原因 → アクション → タイマー → エスカレーション」を紐づけたロス削減プレイブックを整備
  • 定期サイクルでレビューし、継続的な改善を実現

 

活用事例

 

【ケース1】制約条件を踏まえた一体型エネルギー管理

メーターが点在し、対策が場当たり的になると、削減効果は長続きしません。
ライン/ユニット単位でシンプルなエネルギー収支を作成し、安全・品質を損なわない閾値を設定し、例外は担当者とタイマーに紐づけて確実にクローズできるようにします。 これにより、削減活動を継続的に回せる状態を構築できます。

チームが得られる成果
  • エネルギー使用・ロスの一元的な可視化
  • 「誰が・いつ・何をするか」の明確化
  • 単発ではなく、継続的に積み上がる削減効果
【ケース1】制約条件を踏まえた一体型エネルギー管理

 

【ケース2】太陽光発電の発電効率維持

汚れや微細な不具合は静かに発電量を低下させ、現場での点検時間も増加します。
ロス発生パターンを早期に検知し、清掃・点検・修繕を事前にスケジュール化し、回復状況を目標値と照合しながら継続的に追跡します。

チームが得られる成果
  • 劣化要因の早期検知
  • リアクティブな点検作業の削減
  • 目標に対する改善の可視化
【ケース2】太陽光発電の発電効率維持

 

【ケース3】脱炭素を支える森林管理の高度化

現地観測が属人化すると、リスクの見落としや介入の遅れが発生します。
空撮・地上監視・現地調査を標準化し、森林の状態と必要なアクションを定量的に判断できる仕組みを整備することで、脱炭素目標の達成に向けた具体的な施策提供を可能にします。

チームが得られる成果
  • 時間軸で比較可能な観測データの確保
  • 優先順位に基づく迅速な介入
  • レポート・監査要件にも対応するエビデンスの蓄積
【ケース3】脱炭素を支える森林管理の高度化

 

Solution Pick Up

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