PLC計装システム

横河電機では、1994年末に国内初のPLC計装システム“astnex”を市場に送り出し、計装新時代を切り開いてきました。その後、各社から多くの製品が登場し計装市場に定着してきました。しかしながら、PLC計装には多くの課題があることも見えてきました。

• 他の工程管理プログラムとの連携などが増加し、システムは次第に複雑さを増している。
• システムの大規模化、複雑化に伴い、「不再現」のトラブルが増加している。
• ハードウェア低価格化は進んだが、ソフト作成費用がトータルコストの70％を占めるようになってきている。
  （商品サイクルの短縮化によって増改造が増加し、対応費用が膨らむと共に品質維持が難しくなっている）
• 海外進出に伴い現地でのエンジニアリング人材の確保や現地サポートの負担が増えている。

このようなニーズに対応した「横河電機のPLC計装システム」として「STARDOM計装」が完成しました。
STARDOM計装は、高い「オープン性」による他システムとの親和性を確保しつつ、変化に機敏に対応できる「エンジニアリング性」や国際性、さらに高い稼働率を実現するDCSレベルの「信頼性」、そして「長期運用性」を得ることができる、課題解決型のPLC計装システムです。

解決策は...

簡単二重化、保守も容易！

• CPUを2枚装着して二重化システムを簡単実現
• 保守ツール不要。故障品差し替えで制御を止めずに自動復帰

故障しにくい設計

• ECCメモリの採用
• DCSゆずりの高信頼設計による堅牢なコントローラ

解決策は...

国際標準/業界標準技術の全面採用によるスムーズなシステム間連携

• 上位の業務システムとの連携が簡単
• 国際標準/業界標準の安心感

各種フィールドネットワークのサポートで高い拡張性

• 各種フィールドネットワークに対応
• 既設システムとの連携も容易

解決策は...

高品質な制御プログラム部品を組み合わせて頻繁な増改造に対応

• 高品質部品で短期改造を実現
• シミュレータ、デバッグ機能充実
• 制御を停めずにプログラムの変更可能

国際標準のツールで海外でも安心。簡単設定ツールも準備

• 国際標準「IEC61131-3」の構築ツールで現地化も容易
• 簡単設定ツールも充実

解決策は...

充実したリモート保守機能

• リモート保守機能で制御動作中でも世界中から状態把握が可能

最強の支援部隊によるエンジニアリングサポート

• エンジニアリング中の技術サポートはSTARDOMテクニカルアシストを利用
• 様々な課題を迅速アシスト

常に進化するオープンな環境に対応

• 常に最新、安心を提供する「VDS リリースアップキット」と「自律型コントローラ保守契約」

複雑なマルチベンダーシステムの保守支援など各種カスタムサポートまで

• 多様なベンダー製品による複雑なシステムの保守を支援
• 国内、海外の豊富なサービス拠点による熟練のサービス

• VDS Viewerによるユビキタス操業
• 二重化制御ネットワークによる安心運転
• 簡単二重化の自律型コントローラ
• 汎用PLCも簡単接続、二重化接続も可能
• 現場型自律型コントローラで広域分散

仕掛けが大げさな PLC 計装の二重化システム

高い信頼性が得られる二重化システム。ところが一般的なPLC 計装の二重化システムは、二重化専用CPU や専用ベースモジュールが必要になる他、上位やI/O との通信用モジュールも必要。小規模な計装でも物量が多くなり収納盤も大型化。このため採用には慎重な判断が必要でした。

STARDOM 計装で解決　－シンプル二重化－

STARDOM 計装の自律型コントローラFCN-500 では、コンパクトなCPU （シングル／二重化兼用）、電源モジュールなどを必要な信頼性レベルに応じて1枚追加すれば二重化システムが構成できます。また、スペース効率が高く、コンパクトかつ安価に二重化システムを構成できます。

• 故障時にも簡単、安心
  I/O やCPU モジュールの故障の際に、保守ツールが不要。運転を継続しながら故障モジュールを抜き差しするだけで簡単に復旧できます。
• 一過性のメモリエラーにも対応
  システムの複雑化に伴って増大する一過性メモリエラーへの対策など、DCS ゆずりの高信頼設計がなされており安心して使用することができます。

革新１：構造化と部品化で解決

短納期と高品質の両立には、仕様が明確で高品質な「ソフトウェア部品」を活用するのが早道。トランジスタ、IC、LSI、VLSI と色々な集積度の部品を組み合わせて電子回路を作るように、ソフトウェア部品も低レベルの部品から、高機能な部品まで必要。

STARDOM 計装の自律型コントローラでは、エンジニアリングツールとして国際規格の IEC 61131-3 を採用。規格で定める低レベル部品をベースに、PID 制御などの中規模部品、さらにこれらを組み合わせた大規模な部品までを幅広く提供。このようにメーカー部品を活用して制御対象に合わせたユーザー部品を製作、登録することも簡単。短納期と高品質の両立が可能になりました。

革新２：操作監視ソフト (SCADAソフトウェア) との親和性も重要

コントローラ側の革新だけでは片手落ち。SCADA 側のエンジニアリングと、しっかりと整合させることが重要です。STARDOM 計装では、コントローラのエンジニアリング結果を SCADA ソフトウェア VDS に 「インポート」 するだけの手軽さで、両者がしっかり整合。安心して操業することが可能です。この他にもエンジニアリングを簡単、確実に行うための様々な工夫がこらされています。

急速な変化を続けるパソコンソフトウェアの課題

各種製品を組み合わせて構築するPLC計装システム。長期運用での最大の問題が各ソフトのバージョン不整合です。
この原因はパソコンとOSの急速な変化。増改造をしない「塩漬け」運用も多いのですが、パソコンの故障時に代替品が手に入らないという悲劇も少なくありません。交換用品の入手や、増改造を考慮すると、最新技術へ追従することが必要です。

継承性をサポート　－STARDOMでの解決方法－

最新技術に追随しつつシステムを維持・管理するには、継承性をサポートしたパッケージソフトをミドルウェアとして利用するのが得策。STARDOMでは長期安定運用のための各種のサポート／保守サービスを用意しています。