横河電機株式会社
横河ソリューションサービス株式会社

資産パフォーマンスと信頼性

異常を早期に捉え、自信を持って判断し、突発対応を計画保全へと転換します。

設備稼働率が重視される現場では、設備状態を途切れなく把握し、故障につながる兆候を早期に捉え、発見から作業・部品手配までをスムーズにつなげる仕組みが不可欠です。
ここでは、2〜3台の重要設備から小さく始め、数週間で効果を検証し、現場のペースで展開できる、実践的で低リスク導入アプローチを紹介します。

本ページでご紹介する内容

  • 既存システムを活用して実施できる段階的な導入プロセス
  • 明確なKPI
  • OpreX™ Integrated Solutions各ページへのリンク付きの簡潔なユースケース
異常を早期に捉え、自信を持って判断し、突発対応を計画保全へと転換します。

 

YOKOGAWAが選ばれる理由

  • 設備状態の監視から診断、保全実行までを一貫した流れとして構築できます。
  • ルールベースとモデルベースを組み合わせたハイブリッド診断により、プロセス制約下でも信頼性の高い判断ができます。
  • 信頼性指標を着実に向上させ、突発停止を減らすための段階的な導入を実現できます。

 

ポイント

  • 課題
    データが分断され、事後保全が中心となることで、初期の異常兆候が見えにくくなり、小さな異常が突発停止や品質ロスにつながります。
  • アプローチ
    設備状態の継続的な可視化→ルール+モデルによるハイブリッド診断→作業・部品手配までをシームレスにつなげる保全フローという一連の体験を一つにつなげて構築します。
  • 成果
    MTBF(平均故障間隔)の改善、停止時間の短縮、保全作業のばらつき低減、予備品管理の適正化につながります。
  • 主要KPI

    MTBF(平均故障間隔)、MTTR(平均修復時間)、計画保全比率、突発停止時間、初回修復完了率、予備部品の欠品率が主な指標となります。

ここで紹介する方法や指標は一般的な導入例を示したものであり、実際の成果は現場環境、データ品質、運用条件によって異なります。

  • スチームトラップ監視パッケージ

    スチームトラップの状態をリモートで監視し、蒸気漏れ故障によるエネルギー損失予測金額をクラウド上に表示します。エンジニアリングを完了したシステムを一括して提供するサブスクリプションサービスです。

  • 振動監視パッケージ

    各地にある工場や広い構内に点在する振動センサの設備監視をパッケージ化。工数費用をあまりかけずに設備保全のDX化始めませんか?お試し感覚の手軽さで導入が可能です。

詳細

課題

 

あなたの現場で、こんな課題はありませんか?

 

設備の基盤保護とライフサイクル管理

設備の基盤保護とライフサイクル管理

  • 更新計画や設備状態の可視性が乏しく、投資判断に確信が持てない
設備のリアルタイム監視と故障予兆診断

設備のリアルタイム監視と故障予兆診断

  • 時間ベースの保全に依存し、設備ごとにシステムが分断されている
  • 診断が作業者の経験や主観に頼り、一貫した判断が難しい
設備部品および在庫の管理

設備部品および在庫の管理

  • 在庫場所や状態の可視性が不十分で、リアルタイムな補充計画の実行が難しい。

 

ソリューション

 

これらの課題に対して、YOKOGAWAは次のように現場を支援します。

 

設備資産の優先順位付けとガバナンス確立

設備資産の優先順位付けとガバナンス確立

  • 設備保護の基準を策定し、共通ルールとして定着
  • ライフサイクル管理の実践を導入
  • 更新計画やROIを可視化し、意思決定を支援
重要な設備のモニタリングと一貫した診断

重要な設備のモニタリングと一貫した診断

  • リアルタイム監視と統合解析を実装
  • ルールや閾値を設定し、行動定義後に予測分析手法を追加
  • 保全ワークフローをデジタル化し、作業ばらつきを低減
作業・部品を連携させた統合的な運用
 

作業・部品を連携させた統合的な運用

  • リアルタイムな部品追跡により可視性を向上
  • 重要部品の需要を予測
  • サプライチェーンとの連携を統合し、欠品や遅延を削減

 

活用事例

 

【ケース1】資産情報の一元化と優先度に基づく適正管理

アラート・作業・コンプライアンスのデータが分断されていると、小さな兆候を見逃し、突発停止につながります。
これらを一つの画面に統合し、責任範囲を明確化し、リスクと準備状況に基づいた優先順位付けを行うことで、早期対応と確実なコンプライアンスを実現します。

チームが得られる成果
  • 資産状態を一元的に把握できる関連性の高いビュー
  • 設備状態に基づく早期の優先度判断と対応
  • リスクと準備状況に基づく作業の優先順位付け
【ケース1】資産情報の一元化と優先度に基づく適正管理

 

【ケース2】ルールを基軸にした連続監視と予測診断

予測モデルだけでは、行動を定義できない場合に早期対応が難しくなります。
まずはルールや閾値を設定し、次に予測診断レイヤーを追加することで、警告の精度を高め、早期警戒のタイミングを拡張し、アラートから作業指示までのリードタイムを短縮します。

チームが得られる成果
  • 誤検知の減少、次に取るべき行動の明確化
  • アラートから作業着手までのリードタイム短縮
  • 信頼性指標の向上(例:MTBF の改善傾向)
【ケース2】ルールを基軸にした連続監視と予測診断

 

【ケース3】ロボット活用による点検と劣化診断の高度化

目視点検や巡回作業では、人員負担が大きく、初期兆候が見落とされることがあります。
ロボットによる定期観察を標準化し、早期兆候を記録し、文脈情報と紐づけ、必要な重点点検を確実に実施し、リスクの高い領域での滞在時間を減らします。

チームが得られる成果
  • 全点検ルートにおける均質な観察品質の確保
  • 微細な劣化の早期検出
  • 高リスクエリアでの作業時間の短縮
【ケース3】ロボット活用による点検と劣化診断の高度化

 

【ケース4】ドローンによる線状・回転設備の点検

高さや距離のある設備では、監視の死角や安全リスクが発生しやすくなります。
ドローンを活用したリモート点検により、早期の異常兆候を抽出し、突発的な修理を計画保全へと転換します。取得したエビデンスは意思決定の質を高めます。

チームが得られる成果
  • 点検が難しい設備における異常検知の早期化
  • より計画的なメンテナンスウィンドウの確立
  • 記録データに基づく精度の高い意思決定
【ケース4】ドローンによる線状・回転設備の点検

 

Solution Pick Up

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