操業の効率化

なぜ計測・制御・情報システムの有効性比較分析が重要なのでしょうか？

導入済み計測・制御・情報システムの有効性を、過去、自社内同一システム間、あるいは同一業界内で定期的に比較分析（ベンチマーク）することによって、有効性が維持できているかどうか、改善すべき点が無いかどうかを定量的に確認できます。YOKOGAWAの有効性比較分析サービスは、お客様が導入された計測・制御・情報システムの有効性Indexを、以下の4つのエリアごとに収集・計算し、ベンチマークレポートとして提出する情報提供サービスです。

• 安全（独立防護層2-4層の性能、アラーム、HMI、変更管理など）
• 生産（測定精度、制御性、運転効率、生産精度）
• 設備（機能、性能）
• 保全（信頼性、可用性、保守性、整合性、機密性）

なぜPID ループの制御性改善が重要なのでしょうか？
プロセス制御システムに標準で用意されているPID調節計は、安全安定運転の要であり、システム導入時は通常入念にパラメータチューニングがなされます。その後、プロセスや運転方案等に変更があった際は、制御性を保つため速やかに再チューニングが必要です。
一方、変動を嫌うプロセスの場合は、PID 調節計は通常安定性を重視したパラメータセッティングになっていますが、制御性改善のため高度制御システムを追加で導入する際は、再チューニングが必要です。

高度制御ソリューションは、エネルギー消費を抑え製品収率を改善することで、運転利益を生み出します。また、経済効果だけでなく、アラームの減少、手動操作回数が減らせるといったメリットも得られます。 
Advanced Regulatory Controlモジュール、多変数モデル予測制御、ソフトセンサーやAdvanced Monitoring & Diagnosisツールをコンサルティング・エンジニアリングサービスと併せて提供し、高度制御導入期間を劇的に短縮すると共に、ロバスト性に優れた制御性能を維持し保守を容易にします。

運転員主体で行われている運転領域を、熟練運転員の運転ノウハウをもって高い運転レベルで標準化・自動化することにより、運転効率の向上を実現します。

運転員の操作を学習したAIによりプラントの自動運転を実現し、プロセス安定化や技能伝承に貢献いたします。

安全・安定操業や事故防止のためのアラームシステムの構築・運用・維持によってプラントの安全性を高めます。

お客様の具体的な装置やプロセスを対象にしたワークショップを実施し、お客様のリスク解析やリス ク評価に関する課題解決を支援いたします。

お客様の具体的な装置やプロセスを対象に要求される安全度SILの決定、および、要求されるSILを実現するための安全機能の設計を支援いたします。

グローバルスタンダードであるプラントの機能安全規格IECの安全ライフサイクルの実現を支援いたします。

人間工学と、熟練運転員の知見をデザインに生かした HMI 画面を構築するコンサルティングサービスです。