CENTUM VPとProSafe-RSの統合によりADU / DKUプロセスの連続稼働を実現

概要

Integrated Refinery & Petrochemical Complex, Rayong, Thailand

Integrated Refinery & Petrochemical Complex Public Co., Ltd. （IRPC：石油精製・石油化学事業会社アイアールピーシー）は、総合石油化学製品メーカーです。コンビナートは、上流の石油精製と下流の石油化学プラントで構成されています。石油精製所は、日量215,000バレル（タイ国石油精製日量の21％）の精製能力があります。

上流工程であるIRPCからの製品供給なしには、下流工程にある化学プラントの運転操業は成り立ちません。そのため、IRPCの常圧蒸留装置（Atmospheric Distillation Unit：ADU）とディーゼル燃料装置（Diesel Kerosene Unit：DKU）は、予定外の停止をせず、24時間365日、ノンストップで運転することが必要不可欠です。

IRPCではこれまで、ADUにはABB社の生産制御システム(Production Control System：PCS)を、DKUにはローズマウント社のRS3 PCSを、安全システムにはAllen-Bradley社のPLCを使用していましたが、製品サポートが終了し、部品入手が困難になったため、最新のシステムへ更新することにしました。

この更新プロジェクトで横河タイは、統合生産制御システム『CENTUM VP』、安全計装システム『ProSafe-RS』、統合機器管理パッケージ『PRM』、およびイベント解析パッケージ『Exaplog』による統合システムを構築しました。制御室に設置された２つの大型スクリーンには、プラントの主要なプロセスの状態と重要な制御ループのトレンドデータが表示されているので、オペレータは一目で現状を把握できます。中央制御室は静かで、操業が良く管理されています。

お客様の課題とソリューション

1. 新技術の適用による効率改善

これまで、二つの異なるベンダーの生産制御システムが一つの部屋に並んで設置されていましたが、操作手順、エンジニアリング方式が異なっており、報告書も同じフォーマットが使用できませんでした。

『CENTUM VP』のヒューマンマシンインタフェース（Human Machine Interface：HMI）は、人間工学に基づいて設計されているため、オペレータは、多くの異なるプロセスの情報を一目で把握できます。情報へのアクセスがより速く、より直観的になり、よどみなくあらゆる状況に対処できるようになりました。また、オペレータの運転効率を向上させることで、より少ない人員での運転が可能となりました。

2. 連続稼働と安全な操業

下流工程である化学プラントへの連続供給が不可欠なIRPCでは、予定外のプラントの停止は許されません。『CENTUM VP』と『ProSafe-RS』のシステムは、制御ステーションのCPU、電源、通信カードが二重化されているので、高稼働率と高信頼性を実現しています。『CENTUM VP』を中心とした統合システムの導入以来、大きな障害もなく今日まで連続稼働を続けています。

また、『CENTUM VP』と『ProSafe-RS』の統合により、『CENTUM VP』の画面から安全計装を含む全ての計器が監視できるようになりました。今ではADUとDKUの操作手順は統一され、オペレータが混乱することもなく、高いレベルで安全性がもたらされています。

万が一、異常が発生した場合には、『ProSafe-RS』のSOER（Sequence of event recorder）機能によりタイムスタンプ付きのイベントデータが収集・記録されます。イベントの発生順を正確に記録することにより、いつ、何が起きたのかを分析し、事後の改善につなげます。

お客様の声

我々は、横河電機のシステムを導入して以来、大きな問題が発生することもなく満足しています。新しい『CENTUM VP』のHMIによって、プラントを操作することがより簡単になりました。これが本当のVigilantPlantです！私たちは、生産効率を改善し続けていきます。