生産の改革

なぜ手動運転の標準化・自動化が重要なのでしょうか？
プラントの立ち上げ立ち下げや、装置洗浄前後のライン切り替え、連続品種切り替えなど、従来手動操作主体の運転を、熟練運転員のベストプラクティス（最良事例）をもって標準化・自動化することにより、安全性や生産性の改善が期待できます。また、運転ノウハウのシステム化によって暗黙知が形式知となるため、次世代運転員への運転技術の継承も見込まれます。手動運転の標準化・自動化サービスは、運転ノウハウの形式知化・システ ム化の方法論および自動化ツールの活用法をアドバイスする、コンサルティングサービスです。

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なぜPID ループの制御性改善が重要なのでしょうか？
プロセス制御システムに標準で用意されているPID調節計は、安全安定運転の要であり、システム導入時は通常入念にパラメータチューニングがなされます。その後、プロセスや運転方案等に変更があった際は、制御性を保つため速やかに再チューニングが必要です。
一方、変動を嫌うプロセスの場合は、PID 調節計は通常安定性を重視したパラメータセッティングになっていますが、制御性改善のため高度制御システムを追加で導入する際は、再チューニングが必要です。

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なぜAPC/多変数モデル予測制御が重要なのでしょうか？
多変数モデル予測制御を行うことにより、プロセスの安定性が高まり、生産性が向上します。YOKOGAWAの多変数モデル予測制御は、プロセス変数の相互相関を用いて予測制御を行い、プラントの生産効率の向上・省エネ・過剰品質の削減に貢献することができます。

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なぜAPC/ブレンド性状制御が重要なのでしょうか？
オイルブレンディングの最適化は、品質管理、在庫管理、プロセス全体の処理量、生産コストに大きな好影響を与えます。YOKOGAWAの高度制御・ブレンド性状制御サービスにより、オイルブレンディングのパフォーマンス改善、それによって得られる在庫と性状変動の削減、および各基材コストの最小化が可能となります。

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