ポリエチレン，ポリプロピレンプラントへの適用

運転支援の事例

運転員の作業負荷　大幅削減

　(1)プラント概要

　日本ポリケム株式会社殿は鹿島，川崎，四日市，水島の4工場でポリエチレン，ポリプロピレンを生産
しており，Exapilot は川崎工場の次の5プラントで実績があります。川崎工場では，多品種少量生産，
1日1回グレードチェンジ（*）が実施されており，1プラントあたり年間約300銘柄を製造しています。
　　　　　　　*グレードチェンジとは，製品の品種を連続的に切り替える非定常運転です。

川崎工場の各プラント生産量
Exapilot	地区	品種	年間生産量
Exapilot Unix版　導入	千鳥	ポリプロピレンKPP3	89,100トン
		高密度ポリエチレンKHD1	45,000トン
		高密度ポリエチレンKHD2	50,200トン
Exapilot Windows版導入	浮島	ポリプロピレンKPP1	70,600トン
		ポリプロピレンKPP2	67,000トン

　　*会社名，工場名，能力等は2002年6月時点のデータに基づいています。

(2)Exapilotの導入効果

Exapilot導入の理由	Exapilot　　導入により	Exapilot導入による効果
1）グレードチェンジ時の運転員の作業負荷を低減したい *1回のグレードチェンジで100回から200回のDCS操作が必要		グレードチェンジ時の運転員の作業負荷を大幅低減 *DCS操作はわずか2回に激減！
2）グレードチェンジ時の運転員の経験による所要時間のバラツキを低減したい		グレードチェンジ所要時間：約1割短縮運転ノウハウの共有化
3）グレードチェンジ時の運転員の経験による移行品発生量のバラツキを低減したい *移行品発生量に最大+50%，最小－20%のバラツキ		移行品発生量：約2割削減運転ノウハウの共有化