ユーザ紹介

液面、流量制御

日宝化学株式会社千町工場様

液面、流量制御に制御・計測ステーション CX2000とディジタル指示調節計 UT550をお使いいただいています。

日宝化学株式会社　千町工場は、千葉県房総半島ののどかな田園地帯に位置し、工業用薬品、農薬、医薬品原料を製造しており、製品の中にはその地中深くから天然ガスと一緒に掘り出される “かん水”からヨウ素も生産しています。ヨウ素は、レントゲンの造影剤やヨードチンキなどの原料としてよく知られていますが、ヨウ素化合物は、農薬や医薬品の原料だけでなく、最近では、先端技術の重要部品原料として幅広く活用されています。
ヨウ素の原材料"かん水"は、房総各地で採水されています。弊社製品が採用されている成田プラントは千町工場から2時間ほど離れたところにあり、成田プラントで濃縮され、千町工場に移送されて最終製品に加工されています。

今回、取材を受けていただいた田中様は、生産管理部に所属されおり、工場全般の計装設備の企画・立案・実行まですべてを担当されています。
日宝化学株式会社　成田プラントでは、濃縮のブローアウト装置の液面制御や流量制御に、弊社の制御・計測ステーション CX2000とディジタル指示調節計 UT550を採用いただいています。

「実際の制御の点数は10点ぐらいなので、DCSではとても規模があいません。一方、パソコン計装などいろいろと検討して、以前にシーケンサーでシステムを組んだのですが、この場合、外注でのプログラミングが必要になり、その部分はどうしてもブラックボックスになって、自分たちで簡単に構成を変更することもできませんでした。そこで、制御機能とレコーダ機能が一体となった製品と調節計の組み合わせの小規模なシステムを（代理店より）提案していただき一挙に解決しました。」（田中氏）
このシステムは、制御機能搭載のオールインワンレコーダのCX2000とそれをバックアップする調節計UTシリーズ UT550 8台で構築されています。
盤にはCX2000が取り付けられ、その後ろにUT550が接続されています。

「実際の制御はUTで行っています。UTでは、液面、流量の制御、それにセンサで電位を計り、液量を制御しています。CXでは、それらのデータを記録しています。また、UTのSP値変更などの操作は、CXからできるので、盤をあける必要がなく、とても便利です。また、記録したデータは、CXのネットワーク機能でサーバーを介し、車で2時間ほど離れている事務所からも監視することができ、非常に助かっています。アラーム発生時には、メールが担当者へはいるようになっています。」（田中氏）
CXの最大の特徴である、ネットワーク機能を最大限活用いただいています。

1台で記録と制御の機能をもつCXならではの特長を生かし、また、一体型では、ループ単独故障でも全体が止まってしまうリスクを回避するため、調節計との組み合わせによる小規模システムとしてご活用いただいています。