- ホーム>
- 製品・サービス情報:
- 省エネ・環境・新エネソリューション:
- __省エネルギー・環境対策ソリューション:
- 国内クレジット制度（国内排出削減量認証制度） 適用:
- グリーンITパビリオン（CEATEC JAPAN 2009）:
- 「グリーンITアワード 2009」 審査員特別賞 受賞！:
- 「グリーンITアワード 2009」 経済産業大臣賞 受賞！:
- 横河電機の省エネ技術:
- digitalYEWFLO（渦流量計）でのCO2削減貢献:
- フィルム・シート厚さ計:
- TDLS方式レーザガス分析計による高効率燃焼:
- 生産プロセス改善による安定操業:
- PID制御チューニングによる高度制御:
- 製造実行システム（MES）による生産業務標準化:
- エネルギー計測:
- Topics履歴>
- 省エネ技術集 index:
- パワーデバイスの省エネ化開発に向けたスイッチィングロス測定:
- 三相インバータの省エネ化実現のためのPWM波形測定:
- データセンター消費電力測定:
- 太陽光発電システムの電力変換効率測定:
- インバータモータの省エネ化支援:
- 地球環境保全を実現するVigilant Plantソリューション:
- ジルコニア式酸素濃度計:
- Pressure Transmitter:
- レーザーガス分析計(TDLS):
- 赤外線ガス分析計:
- 電磁流量計:
- 透過散乱形濁度計:
- プラント情報管理システム（Exaquantum）:
- ペーパレス ビデオグラフィックレコーダ:
- 統合型アラーム管理ソフトウェア(CAMS for HIS):
- InfoEnergy（次世代分散型EMSエネルギー管理システム）活用による省エネ活動:
- 高度制御システム（APC：Exasmoc）:
- 運転効率向上支援パッケージ(Exapilot):
- 統合生産制御システム（CENTUM VP）:
- Safety Instrumented Systems:
- 各種ユーティリティ設備の省エネ制御 STARDOM:
- 送水ポンプ省エネ制御システム（エコノパイロット）:
- 送水ポンプ省エネ制御システム（エコノパイロット）:
- 省エネを 見える化 するクランプ電力計 CW240:
- WEBFREX3 フィルム・シート厚さ計測・制御システム:
- 渦流量計:
- 省エネ工場見学:
- 省エネ工場見学 概要:
- 省エネ工場見学 申込み:
- INCHEM TOKYO 2011 来場のお礼:
- 「グリーンITアワード 2009」 経済産業大臣賞 受賞！
生産ラインにおけるエネルギー無駄ゼロへ導くＩＴ活用
「グリーンITアワード 2009」 経済産業大臣賞 受賞！
2009年10月5日、グリーンIT推進協議会が主催する「グリーンＩＴアワード2009」において、横河電機甲府事業所で取り組んできた「生産ラインにおけるエネルギー無駄ゼロへ導くＩＴ活用」が経済産業大臣賞を受賞しました。
受賞内容
概要
受賞したIT による社会の省エネ「生産ラインにおけるエネルギー無駄ゼロへ導くIT活用」は、生産管理システムとの連携で品質、納期、安全を確保しつつ製品単位でエネルギー使用量が把握できるといった省エネ管理システムの導入によるものです。同時に、地道な改善活動やライン工程ごとのエネルギー使用量の個別監視、日次の電力管理など工夫の積み重ねの実施、中長期での環境目標を設定し、その実施状況を公表するなどの一連の活動も高く評価されました。
背景と目的甲府事業所における地球環境温暖化防止に関する取組み目標を実現するため、設備の高効率化、消灯活動等の対策を実施してきました。 更なる省エネを進めるため、エネルギーデータの見える化を行い「生産ラインにおけるエネルギーの無駄排除」活動に全員参加で取組み、大きな効果を生み出しています。
対策と活動事例主な対策と活動事例は、以下の通りです。
全員参加による生産ラインのエネルギー見える化を実現するためにITの活用（By IT）が不可欠です。
ITの活用によって生産ラインに関わる担当者が設備毎／部署毎／製品毎のエネルギー使用量をコストとして捉え、品質／納期／安全を確保した上での省エネを実現することが通常業務の中に定着しています。
ITの活用によって生産ラインに関わる担当者が設備毎／部署毎／製品毎のエネルギー使用量をコストとして捉え、品質／納期／安全を確保した上での省エネを実現することが通常業務の中に定着しています。
その他の活動事例参考事例 |
工場天井照明のインバータ化 |
工場冷却水・空調循環ポンプのインバータ化 |
空調室温機設定の見直し（標準に統一） |
スクラバー更新時のモータのインバータ化 |
テクニカルセンター 外気冷房装置設置 |
テクニカルセンター 照明電圧セーブ機設置 |
工場 排気ファンのインバータ化、FCUラインポンプ撤去 |
工場 冷却水発生機熱源ポンプのインバータ化 |
変電所内トランスの統合 |
第１棟～第６棟用エコノパイロット導入 |
CRセンサー移設工事、空調制御見直し調整工事、空調機加湿器交換 |
エコノパイロットComp（コンプレッサの予測台数制御する横河電機製品）導入 |
表面処理ラインの電気ヒーターを蒸気ヒーターに交換 |
電算機室 空調見直し（2台の内1台を運転停止） |
クリーンルームA・B・C・D室の空調修理に伴う省エネ |
メッキライン装置立上げ時間変更 |
各フロアにエアー漏れ防止バルブ設置 |
実流エリア空調運転時間見直しによる電力、都市ガス削減 |
食堂の夕食利用人数に対応した照明エリア設定 |
| エアー漏れワッペン（省エネパトロールで指導） |
| エコアイスを活用した工場冷却水温度低下抑制による再利用促進 |
| 物流棟西側地中での市水漏れ発見と対策 |
| TCエレベータの「閉」ボタン機能停止による不要運転を排除 |
| 照明ひもに消灯ステッカー貼付 |
| 残業時間終了の30分前の空調停止 |
| 空調温度設定を季節毎に最適化設定実施 |
| はんだごて過電流時間短縮化管理 |
| チップ電特装置電磁石励磁時間短縮 |
| 伝送機カプセル温度補正作業の生産性向上稼動時間短縮 |
| 電力測定器の検査前ヒートラン時間見直し |
| めっき槽アイドリング時間見直し |
| 他 多数 |
導入製品
工場エネルギー操業支援システム「Enerize E3」（エネライズ イースリー） （新製品）
Enerize E3は、生産情報とエネルギー情報を統合、ビジュアルビルダにより操業のし指標となるエネルギーKPIを明らかにするFEMSです。生産現場から経営者等、様々な観点でエネルギーKPIを利用することにより、エネルギー効率の最適操業を支援します。
コンプレッサ省エネ制御システム「エコノパイロットComp」（エコノパイロットコンプ）
圧縮エアーのコンプレッサ本体の消費電力を削減する省エネ制御システムです。エコノパイロットと同様の原理により、YOKOGAWA独自の制御方式により制御方式の改善により高い省エネ効果を発揮します。
送水ポンプ省エネ制御システム「エコノパイロット」
平成14年省エネ大賞受賞したエコノパイロットは、ビルや工場の空調用冷温水の送水を行う空調二次ポンプの、省エネ制御システムです。送水流量に応じてポンプの回転数を最適に制御することで最大90％の省エネ効果を発揮します。 次世代分散型EMSエネルギー管理システム「InfoEnergy」（インフォエナジー）
InfoEnergyは、省エネ活動を支援する、段階的に投資可能な分散型EMS（エネルギーマネジメントシステム）です。現場に分散配置した自律型コントローラにEMS機能を搭載、これらの情報をWebブラウザで統括監視することができる他、設備の管理や省エネ制御まで実現可能です。
